高精度製造と計測の厳格な世界において、花崗岩のプラットフォームはあらゆる精度の基盤となります。しかし、カスタム治具や検査ステーションを設計する多くのエンジニアにとって、要求されるのは完全に平坦な基準面だけではありません。花崗岩の表面に直接刻まれた、恒久的で高精度な座標線や精密なグリッドが必要です。
これはZHONGHUIグループ(ZHHIMG®)でよく聞かれる質問です。私たちの答えは「はい」です。表面マーキングは可能であるだけでなく、現代の運用ワークフローには不可欠な要素でもあります。高度な技術により、プラットフォーム全体の精度を完璧に補完する配置精度を実現できます。
永久マーキングの戦略的重要性
標準的な花崗岩の表面プレートは、摩耗のない単一の基準面を維持するという唯一の目的のため、きれいな状態に保たれますが、カスタムの花崗岩の機械ベースと大型の計測プラットフォームは、恒久的な機能から大きな恩恵を受けます。
これらのマーキングは、操作上の重要な補助として機能します。オペレーターは、これらのマーキングにより、治具を素早く配置したり、初期検査のために部品を配置したりする際に、視覚的な位置合わせを迅速に行うことができます。これにより、プラットフォームの端からすべてを位置合わせする場合と比較して、セットアップ時間が大幅に短縮されます。ビジョンシステムや高速ディスペンシングロボットなどの専用機能を備えた機械では、刻印された座標軸によって、繰り返しの清掃や日常的な摩耗にも耐える、永続的で耐久性の高いゼロ基準点が確立されます。
レーザーエッチング:花崗岩の完全性を保つ非接触ソリューション
花崗岩に物理的に線を刻むという従来の方法は、材料に微細な欠けが生じたり、手作業によるラッピングで苦労して実現した表面の平坦性が損なわれたりするリスクがあり、精度の点では逆効果です。
現代の精度要求を満たしながら花崗岩の完全性を維持するため、当社は高度な非接触レーザーエッチング技術のみを採用しています。花崗岩は微細な結晶構造を持つため、この加工に最適な素材です。高エネルギーのレーザービームを集光することで、素材の最上層に変化を与え、機械的なストレスを与えることなく、暗い花崗岩の表面に高コントラストの白または灰色のマークを恒久的に形成します。
マーキング精度の理解
これらのラインの精度は極めて重要です。マーキングの精度は、レーザーエッチング装置の高度な位置決めシステムによって根本的に決まります。当社の安定した花崗岩製のベースに設置された産業グレードのレーザーシステムは、通常数十ミクロン(例:±0.01mm~±0.08mm)のライン配置精度を実現できます。
お客様にとって、2 つの異なる許容範囲の違いを認識することが重要です。
- プラットフォームの平坦度: ラッピングによって達成される幾何学的公差。多くの場合、ナノメートル レベルの精度 (グレード AA など) に達します。
- ライン配置精度: 表面上の定義されたデータに対するエッチングされたラインの位置の許容差。通常はミクロン単位で測定されます。
エッチングされた線は、最終的な絶対基準ではなく、視覚的な大まかなセットアップ補助として設計されています。プラットフォームの認定された平坦度は、表面に設置された計測機器によるすべての重要な測定において、真の高精度の基準となります。
ZHHIMG® と提携すると、当社はお客様のエンジニアリング チームと緊密に連携して、シンプルな十字線、複雑なグリッド、特定の基準線など、理想的なレイアウトを定義し、表面の基本的な認定精度を犠牲にすることなく、カスタム プラットフォームによって運用効率が向上することを保証します。
投稿日時: 2025年10月17日
