花崗岩定盤の取り付け穴はカスタマイズできますか?

精密測定および機械組立の分野において、花崗岩定盤は精度と安定性の基準となる重要な役割を担っています。装置設計がますます複雑になるにつれ、多くのエンジニアから、花崗岩定盤の取り付け穴をカスタマイズできるかどうか、そしてさらに重要なのは、定盤の精度を維持するためにどのようにレイアウトを設計すべきかという質問が寄せられています。

答えはイエスです。カスタマイズは可能であるだけでなく、多くの現代のアプリケーションにとって不可欠となっています。ZHHIMG®では、お客様の図面に基づいて、各花崗岩定盤に特定の穴パターン、ねじ山付きインサート、または位置決めポイントをカスタマイズできます。これらの取り付け穴は、測定機器、エアベアリング、モーションステージ、その他の高精度部品の固定に広く使用されています。

ただし、カスタマイズは明確なエンジニアリング原則に従う必要があります。穴の配置はランダムではなく、花崗岩ベースの平坦性、剛性、そして長期的な安定性に直接影響します。適切に設計された穴のレイアウトにより、荷重がプレート全体に均等に分散され、内部応力が回避され、局所的な変形のリスクが最小限に抑えられます。

もう一つの重要な考慮事項は、エッジや接合部からの距離です。特に高負荷環境においては、ひび割れや表面の欠けを防ぐため、取り付け穴は安全な距離に配置する必要があります。大型の組立ベースやCMM用花崗岩テーブルの場合、動作中の幾何学的バランスと耐振動性を維持するために、穴の対称性が非常に重要です。

ZHHIMG®では、温度管理された施設内でダイヤモンド工具を用いて、すべての穴を精密に加工しています。その後、Renishawレーザー干渉計、WYLER電子水準器、Mahrダイヤルゲージを用いて表面と穴の位置合わせを検証し、カスタマイズ後も花崗岩プレートがミクロンレベルの精度を維持できるようにしています。

花崗岩は、その自然な密度と低い熱膨張率により、カスタマイズされた精密プラットフォームに最適な素材です。座標測定機、光学検査システム、半導体製造装置など、どのような用途でも、適切に設計・校正された花崗岩のベースは、長年の使用を通して安定した再現性のある精度を保証します。

結局のところ、花崗岩定盤の精度は素材だけにとどまらず、設計の細部にまで及んでいます。適切なエンジニアリングとキャリブレーションに基づき、取り付け穴を綿密にカスタマイズすることで、花崗岩定盤は単なる石の塊から、精密測定の真の基盤へと変貌を遂げます。