転がり軸受は、航空宇宙用タービンや医療機器からCNC工作機械の高精度スピンドルに至るまで、ほぼすべての回転機械の寿命と性能を左右する、静粛性に優れた重要な部品です。その形状精度を確保することは極めて重要です。軸受の精度が不十分であれば、機械システム全体に許容できない誤差が生じます。ZHONGHUI Group（ZHHIMG®）は、世界最先端の計測機器と完璧な相乗効果を発揮し、高精度ベアリング検査に不可欠な基準となるGranite Precision Platformについて解説します。
ベアリング検査において、振れ、真円度や円筒度といった幾何公差、あるいは微細な表面仕上げの測定など、その作業が何であれ、完璧な基準面がなければ、機器自体の完全性は意味をなさない。花崗岩製のプラットフォームの機能はシンプルでありながら、極めて重要である。それは、絶対零度基準を確立することである。
ZHHIMG®の素材であるブラックグラナイトは、その独自の非金属特性により、約3100 kg/m³という優れた密度を誇り、幾何学的に完璧な形状、熱安定性、そして何よりも振動の静粛性を実現しています。この高い質量と自然な減衰特性により、測定装置全体が環境ノイズや機械内部のノイズから遮断され、微小振動が極めて繊細な測定値に影響を与えることを防ぎます。
ベアリング品質保証における真のブレークスルーは、この花崗岩製の台座と高度な能動計測機器との相乗効果にあります。次のようなシナリオを考えてみましょう。ベアリング試験治具のアライメントを検証するために、高解像度の電子水準器またはオートコリメータが使用されています。水準器を置くための揺るぎない基準面を提供するのは花崗岩製の台座であり、測定される平行度が検証済みの真の基準点から始まることを保証します。同様に、真円度／円筒度試験機を使用する場合、花崗岩製の台座は試験機のエアベアリングスピンドルにとって安定した振動のない台座として機能し、台座の運動誤差がレースや転動体の形状測定に影響を与えるのを積極的に防ぎます。
レニショーレーザー干渉計が移動軸の直線性をキャリブレーションする大規模な自動検査においても、花崗岩製のプラットフォームは、大きく平坦で寸法安定性に優れた基準点として機能します。このプラットフォームは、レーザービームパスが長距離測定においても波長読み取り精度を維持するために必要な環境安定性を確保します。花崗岩の質量による減衰がなければ、高解像度プローブによるマイクロインチ単位の測定は不安定になり、実質的に意味をなさなくなります。
ISO 9001、45001、14001、CEなど、業界で最も包括的な一連の規格の認証を取得している当社の品質保証への取り組みは、ベアリングメーカーがQAプロセスの基盤を絶対的に信頼することを意味します。標準検査テーブルの提供から、特殊なベアリング試験装置向けのカスタムGraniteエアベアリングやマシンベースの設計まで、ZHHIMG®は、高速スピンドルや重要な回転アセンブリの性能が精密な形状に依存する場合、Granite Precision Platformが測定精度の不可欠な前提条件であることを保証します。
投稿日時: 2025年10月9日