大理石および花崗岩の機械部品の技術要件

大理石や花崗岩製の機械部品は、優れた安定性、高い硬度、耐摩耗性を備えているため、精密機械、計測機器、産業用プラットフォームなどに広く使用されています。精度と耐久性を確保するためには、設計・製造工程において厳格な技術要件を満たす必要があります。

主な技術仕様

1. ハンドリングデザイン
   グレード 000 およびグレード 00 の大理石製機械部品の場合、構造の完全性と精度を維持するために、持ち上げ用ハンドルを取り付けないことをお勧めします。

2. 非作業面の修復
   構造強度に影響がない限り、非作業面の小さなへこみや欠けた角を修復することができます。

3. 材料要件
   部品は、斑れい岩、輝緑岩、大理石などの細粒で高密度の材料を用いて製造する必要があります。技術的条件は以下のとおりです。

   • 黒雲母含有量5%未満

   • 弾性係数が0.6 × 10⁻⁴ kg/cm²を超える

   • 吸水率0.25%以下

   • 作業面硬度70 HS以上

4. 表面粗さ

   • 作業面粗さ（Ra）：0.32～0.63μm

   • 側面粗さ：≤10μm

5. 作業面の平坦度許容差
   平坦度精度は、対応する技術基準に規定された許容値に準拠する必要があります（表1を参照）。

6. 側面の平坦度

   • 側面と作業面の間、および 2 つの隣接する側面間の平坦度許容差は、GB/T1184 の 12 級に準拠する必要があります。

7. 平坦性検証
   対角線法またはグリッド法を使用して平面度をテストする場合、空気レベル面の変動値は指定された許容値を満たす必要があります。

8. 耐荷重性能

   • 中央の耐荷重面積、定格荷重、許容たわみは、表 3 に定義されている要件を満たす必要があります。

9. 表面欠陥
   作業面には、砂穴、気孔、亀裂、介在物、収縮空洞、傷、へこみ、錆跡など、外観や機能に影響を与える重大な欠陥があってはなりません。

10. ねじ穴と溝
    グレード 0 およびグレード 1 の大理石または花崗岩の機械部品の場合、表面にねじ穴またはスロットを設計できますが、その位置は作業面より高くしてはなりません。

結論

高精度の大理石や花崗岩製の機械部品は、測定精度、耐荷重性、そして長期安定性を保証するために、厳格な技術基準を遵守する必要があります。高品質な材料を選定し、表面品質を管理し、欠陥を排除することで、メーカーは世界中の精密機械・検査業界の厳しい要求を満たす信頼性の高い部品を提供することができます。