- アダプタプレートの重ね合わせ誤差を排除し、統一された相同データムを実現する
従来の方法では、ベース本体と金属アダプタ溝を別々に製造し、ボルトで組み立てるため、表面の平面度偏差、組み立て時のずれ、締め付け時の変形といった重ね合わせ誤差が生じます。ZHHIMGの一体型溝加工技術では、取付溝の位置決め基準面と垂直ベースの主基準面を同一の花崗岩基板から完全に相同な基準で作成するため、追加の金属アダプタは不要です。溝の位置公差と溝壁の垂直度は、ベース基準面とともに1回の加工で形成されるため、アッベ誤差が大幅に低減されます。画像計測機器やAOI光学検査装置などの高感度機器に特に適しており、機械全体の組み立て後の幾何学的精度の一貫性を大幅に向上させます。
- 分割接続部からの応力集中を回避し、構造全体の剛性を高める
花崗岩は脆い素材です。別々の金属製アダプターをボルトで固定する場合、ボルトのトルクによって接触点に局所的な応力が発生する傾向があります。長期間にわたる交番荷重下では、応力による歪みや、場合によっては隠れた石材のひび割れが生じる可能性があります。一体型の溝加工により、花崗岩基材内部に取付面が一体化され、異種材料間の接合面を介さずに、ベース全体に力が均等に分散されます。高密度の黒御影石基材と組み合わせることで、全体の剛性がさらに向上します。高速の動的衝撃や連続的な重荷重条件下でも、局所的な微小変形はほとんど発生せず、長期的な構造安定性が向上します。
- 溝と基準面の同時時効処理により、長期的な精度ドリフトが抑制される
溝加工では、溝開口部周辺に切削残留応力が発生します。ほとんどのメーカーは、溝加工と精密研削の直後に完成品を納品します。納品後、応力解放により、溝寸法と底面の垂直度にずれが生じます。ZHHIMGは、完全なワークフローに従います。粗加工と研削代を残した溝加工 → ストックヤードと恒温作業場での多段階時効処理による溝加工の切削応力の解放 → 精密研削と手動ラッピング。大型部品の場合、200,000 m²の生産現場と20,000 m²の原石ストックヤードで長期自然応力解放が行われます。10,000 m²の恒温・恒湿作業場は、環境擾乱を遮断し、溝間隔、溝壁平行度、底面の垂直度が時間依存ドリフトから解放され、DINやASMEなどの国際計測規格の長期使用要件に準拠することを保証します。

- ナノレベルの研磨溝表面により、部品のマッチングにおける組み立ておよび試運転の作業負荷が軽減されます。
多くのメーカーは溝加工後に単純なフライス加工しか行わないため、溝壁の粗さが悪く、顧客は現場での調整作業に多くの時間を費やすことになります。ZHHIMGは、大型NT平面研削盤と30年以上の手動ラッピング経験を持つ研削技術者を擁し、取付溝の側壁と底面の両方に精密研削を施し、ミクロンレベルの精度を実現しています。溝の寸法、平行度、位置公差は、レニショー製レーザー干渉計、ワイラー製電子水準器などの計測機器を用いて徹底的に検査され、これらの測定機器は国家計量機関にトレーサブルです。顧客は、製品受領後すぐに位置決めブロック、エアベアリングアセンブリ、リニアモジュールを取り付けることができ、現場での調整作業や繰り返しの試運転サイクルを削減し、完成機の生産リードタイムを短縮できます。
- 統合設計により、多様な複雑な機器に対するカスタマイズされた要求に対応
図面に基づき、取付溝、位置決め溝、T溝の複数の組み合わせに加え、皿穴、埋め込みねじインサート、ピン穴も製作可能です。工場は長さ20m、重量100トンの一体型部品を製造できる能力を有しており、2次元測定機器用の小型・中型垂直台座や、半導体・新エネルギー検査装置用の特大垂直柱ベースなど、あらゆるサイズの部品に対して一体型溝加工を実現できます。分割接合による組み立てや、継ぎ目による誤差も回避できます。花崗岩製エアベアリングユニット、光学モジュール、検査ツールはベースに直接取り付けることができ、ワンストップ納品を実現し、顧客の部品調達・管理コストを削減します。
- 動的な動作条件下でも精度を保証するために、完全な減衰性能を維持
後付けされた金属アダプタ溝は花崗岩本来の減衰特性を変化させ、金属部品の共振は装置の振動を増幅させる傾向があります。一体型の溝加工では石材の一部のみを除去するため、黒花崗岩の優れた振動吸収能力を完全に維持できます。高速往復運動、レーザーパルス動作、検査プローブの高周波スキャンといった条件下でも、振動は急速に減衰し、共振干渉を抑制することで、光学画像や寸法測定データの再現性を確保します。外部からの振動干渉がある生産現場においても、溝に取り付けられたアセンブリの安定した位置決め精度を維持できます。
- 錆びない耐腐食性により、後々のメンテナンスコストが削減されます。
すべての溝は花崗岩基板上に一体成形されており、金属アダプタの錆び、酸化、表面剥離のリスクがありません。半導体製造工場における洗浄剤やリチウム電池工場における様々な媒体にさらされても、溝は腐食せず、基準面を汚染することもありません。防錆コーティングのメンテナンスは不要です。溝は清掃が容易で、可動部品を汚染する可能性のある錆の破片が蓄積しにくいため、装置全体の耐用年数が延び、クリーンルームや計測ラボでの長期連続運転に適しています。
投稿日時:2026年8月12日