最先端の半導体製造から最先端の航空宇宙計測に至るまで、超高精度化に向けた世界的な競争は、基礎レベルでの完璧さを要求しています。花崗岩製の精密プラットフォームを選択するエンジニアにとって、問題は作業面の平坦性や均一性を確認するかどうかではなく、この最も基本的な特性をどのように定義し、厳密に測定するかです。ZHONGHUI Group (ZHHIMG®) は、基準面のいかなる誤差も、最終製品に多大なコストをもたらす誤差をもたらすことを認識しています。
花崗岩製のプラットフォームは、簡単に言えば、その後のあらゆる測定、調整、そして組み立て工程におけるゼロ基準面です。この基盤が損なわれると、システム全体の整合性が失われます。
フラットを超えて：均一性と繰り返しの読み方を理解する
「平面度」の概念、つまり表面全体を囲む2つの平行面間の距離は分かりやすいものですが、真の精度は均一性の概念に依存します。表面は全体的な平面度公差を満たしていても、局所的な「丘や谷」が存在する場合があります。そのため、エンジニアは繰り返し読み取り精度を評価する必要があります。
繰り返し読み取りとは、コンパレータゲージを表面上で同じ点を移動させた際に観測される最大の変動です。この重要な測定値は、プラットフォーム全体の局所的な寸法安定性と一貫性を検証するものです。この指標を厳密に管理しないと、高速リニアモーターに位置決め誤差が生じ、エアベアリングステージに不均一なフィルム圧力がかかり、壊滅的な衝突やモーションドリフトにつながる可能性があります。
ZHHIMG® Black Graniteの材料科学が真に際立つのは、まさにこの点です。優れた密度（約3100 kg/m³）と固有の安定性、そして当社独自の硬化・仕上げ工程を組み合わせることで、こうした局所的な偏差を最小限に抑えます。私たちは単に平坦性を実現するだけでなく、表面をナノメートルレベルまで均一に滑らかに仕上げることにこだわっています。
疑いの余地のない品質のグローバルスタンダード
あらゆる精密プラットフォームは、世界基準に基づいて検証される必要があります。当社のコンポーネントは、北米のASME B89.3.7や欧州のDIN 876といった規格、特に要求の厳しいグレード00などの厳格な要件を満たすだけでなく、それを上回る性能を発揮することを保証しています。
このレベルの認証精度を達成するには、厳格な社内品質管理が不可欠です。当社の検証プロセスは、それ自体がエンジニアリングの驚異と言えるでしょう。すべてのZHHIMG®プラットフォームは、防振・温度管理された計測ラボで評価されています。このラボは、防振溝と厚いコンクリートの床を備え、絶対的な安定性を保証するように設計されています。
測定は、Renishawレーザー干渉計やWYLER電子水準器といった、認証済みのトレーサビリティを備えた機器を用いて行われます。基本的な検査ツールに頼ることなく、世界の国立計量標準機関が使用するのと同等の技術を採用し、文書における確実なトレーサビリティを確保しています。
ハンドラッピング：ナノメートル精度における人的要素
ZHHIMG®が比類のない均一性を実現できる最大の要因は、おそらく人の手による手作業へのこだわりでしょう。高度なCNC工作機械が表面を粗くする一方で、最終段階、そして最も重要な工程は、当社の熟練した職人チームによって行われます。彼らの多くは、ハンドラッピングの分野で30年以上の専門的な経験を有しています。
これらの職人たちは、お客様から「歩く電子水準器」と呼ばれています。彼らは数十年にわたって培ってきた触覚的知識を駆使し、自動システムでは到底再現できない精度で表面を微調整し、微細な偏差を効果的に平滑化することで、求められるサブミクロンレベルの平坦性を実現します。この高度な技術と比類のない手作業の融合こそが、ZHHIMG®の強みです。
花崗岩製の精密プラットフォームを選択するということは、究極の基準面を選択するということです。半導体リソグラフィー、高速計測、超精密CNC加工など、幅広いアプリケーションにおいて、ZHHIMG®を選択することで、認定された永続的な寸法安定性の基盤を確実に構築できます。
投稿日時: 2025年10月17日