精密花崗岩機械部品が出荷前にオイルでコーティングされる理由

精密花崗岩は、計測技術や高精度機械構造において最も信頼性の高い材料の一つとして長年認められてきました。鋳鉄や鋼と比較して、高品質の花崗岩は優れた寸法安定性と長期的な精度を備えており、基準面、機械ベース、リニアガイド支持部、そして座標測定機、レーザー干渉計、CNC加工装置、半導体検査システムなどの重要部品に最適です。

ユーザーからよく寄せられる質問の一つに、なぜ精密な花崗岩部品は出荷前に薄いオイルでコーティングされているのか、そして機器を長期間使用しない場合にオイル塗布が推奨されるのか、というものがあります。花崗岩は錆びないので、オイルは明らかに腐食防止のためではありません。むしろ、この保護膜は、作業面の精度を維持するという、非常に実用的な目的を果たします。

花崗岩部品は極めて厳しい公差で製造されており、表面には埃、研磨粒子、その他の汚染物質が付着していないことが不可欠です。たとえ少量の微細な異物であっても測定精度に影響を与える可能性があり、そのような粒子を表面から直接乾拭きすると微小な傷が付く可能性があります。花崗岩は変形に対する耐性が高く、金属のようなバリは発生しませんが、精密な表面に深い傷が付くと性能に影響を及ぼし、再研磨や修理が必要になる場合があります。

軽い油膜（通常は変圧器油、または機械油と軽油を1:1で混合したもの）を塗布することで、表面の清掃がはるかに容易になります。埃や微粒子は砥石自体ではなく油に付着するため、油膜を拭き取るだけで簡単に除去できます。これにより、研磨粒子が作業面に引きずり込まれるリスクが軽減され、基準面の長期的な完全性が維持されます。長期間保管される機器の場合、埃の蓄積が時間とともに増加するため、油膜は特に重要です。油膜がないと、ドライクリーニングで目に見える跡や傷が残り、測定精度が低下する可能性があります。

精密な花崗岩部品は、製造工程において、他の機械システムとの統合のために追加の機械加工が必要となることがよくあります。お客様の図面に応じて、花崗岩の構造には、ねじ込みインサート、Tスロット、座ぐり、または貫通穴が含まれる場合があります。各インサートは、花崗岩を指定された寸法に慎重に機械加工した後、所定の位置に接着されます。嵌合部品との適切な組み立てを保証するために、位置公差を厳密に管理する必要があります。穴あけ、金属ブッシングの接着、最終的な表面仕上げに至るまで、厳格な製造工程を経ることで、すべての形状要件が満たされ、部品は設置後もその精度を維持します。

高品質の花崗岩は、精密工学用途においていくつかの大きな利点を提供します。天然の安定性を備え、長い地質学的熟成によって内部応力が解放されています。腐食、湿気、そしてほとんどの化学物質に耐性があります。熱膨張係数が低いため、温度変化による精度の変化を最小限に抑えます。また、金属表面とは異なり、花崗岩への軽度の衝撃はバリではなく小さな穴にしか残らないため、基準面が歪むことがありません。

これらの理由から、花崗岩は現代の計測技術、半導体装置、そして超精密製造において不可欠な役割を果たし続けています。出荷前や長期保管前にオイルフィルムを塗布するなど、適切な取り扱いによって、精密花崗岩部品は工場からエンドユーザーに至るまでその性能を維持し、幅広い業界における信頼性の高い計測と高精度な生産を支えています。