ミネラルキャスティングFAQ -Zhonghui Intelligent Manufacturing（Jinan）Group Co。、Ltd

よくある質問

ミネラル鋳造に関するよくある質問

エポキシ花崗岩とは何ですか？

合成花崗岩としても知られるエポキシ花崗岩は、工作機械ベースの代替材料として一般的に使用されるエポキシと花崗岩の混合物です。エポキシ花崗岩は、より良い振動減衰、より長いツールの寿命、アセンブリコストの削減のために、鋳鉄と鋼の代わりに使用されます。

工作機械のベース
工作機械やその他の高精度マシンは、静的および動的な性能のために、高い剛性、長期的な安定性、ベース材料の優れた減衰特性に依存しています。これらの構造に最も広く使用されている材料は、鋳鉄、溶接鋼製の製造、天然花崗岩です。長期的な安定性の欠如と非常に不十分な減衰特性のため、高精度が必要な場合、鋼製の製造された構造はめったに使用されません。ストレス抑制およびアニールされた良質の鋳鉄は、構造の寸法の安定性を与え、複雑な形状に鋳造できますが、鋳造後に精密な表面を形成するために高価な機械加工プロセスが必要です。
質の高い天然花崗岩は、見つけるのがますます難しくなっていますが、鋳鉄よりも減衰能力が高くなっています。繰り返しますが、鋳鉄と同様に、天然花崗岩の加工は労働集約的で高価です。

エポキシ花崗岩とは何ですか

精密花崗岩の鋳物は、周囲温度（すなわち、寒い硬化プロセス）のエポキシ樹脂システムと花崗岩の凝集体（粉砕、洗浄、乾燥）を混合することにより生成されます。 Quartz骨材フィラーは、組成にも使用できます。成形プロセス中の振動圧縮により、骨材がきつく詰まります。
鋳造プロセス中に、ネジ付きインサート、スチールプレート、クーラントパイプをキャストできます。さらに高度な汎用性を達成するために、線形レール、グランドスライドウェイ、モーターマウントを複製またはグラウトインすることができるため、キャスト後の機械加工が必要になります。鋳造の表面仕上げは、カビの表面と同じくらい良いです。

利点と短所
利点は次のとおりです。
■振動減衰。
■柔軟性：カスタム線形方法、油圧流体タンク、ねじれたインサート、切断液、およびコンジット配管はすべて、ポリマーベースに統合できます。
■インサートなどを含めることで、完成した鋳造の機械加工を大幅に削減できます。
■アセンブリ時間は、複数のコンポーネントを1つのキャストに組み込むことで短縮されます。
■均一な壁の厚さを必要とせず、ベースの設計の柔軟性を高めることができます。
■最も一般的な溶媒、酸、アルカリ、および切断液に対する耐薬品性。
■絵画は必要ありません。
■コンポジットの密度はアルミニウムとほぼ同じ密度です（ただし、断片は同等の強度を達成するために厚くなります）。
■複合ポリマーコンクリート鋳造プロセスでは、金属鋳造よりもはるかに少ないエネルギーを使用します。ポリマーキャスト樹脂は、生成にエネルギーをほとんど使用しておらず、鋳造プロセスは室温で行われます。
エポキシ花崗岩材料は、鋳鉄の最大10倍の内部減衰係数を持ち、天然花崗岩の最大3倍、鋼製の製造構造よりも最大30倍です。クーラントの影響を受けず、優れた長期安定性、熱安定性の改善、高ねじれと動的な剛性、優れた騒音吸収、および無視できる内部応力を備えています。
欠点には、薄いセクションの低強度（1インチ（25 mm）未満）、低引張強度、低衝撃耐性が含まれます。

ミネラル鋳造フレームの利点がまとめられました

ミネラル鋳造フレームの紹介

ミネラルキャスティングは、最も効率的で近代的な建設資材の1つです。精密機械のメーカーは、鉱物鋳造の使用において開拓者の1人でした。今日、CNCミリング機、ドリルプレス、グラインダー、電力排出マシンに関するその使用が増加しており、利点は高速機に限定されません。

エポキシ花崗岩材料とも呼ばれるミネラル鋳造は、砂利、石英砂、氷河の食事、バインダーなどのミネラルフィラーを構成します。材料は、正確な仕様に応じて混合され、型に冷たく注ぎます。確固たる基盤は成功の基礎です！

最先端の工作機械は、より速く、より速く実行し、これまで以上に精度を提供する必要があります。ただし、高い移動速度と頑丈な機械加工により、マシンフレームの不要な振動が生じます。これらの振動は、部分表面に悪影響を及ぼし、ツールの寿命を短くします。ミネラルキャスティングフレームは、鋳鉄のフレームよりも約6倍高速で、鋼フレームよりも10倍高速な振動を急速に減らします。

製粉機やグラインダーなどのミネラル鋳造ベッドを備えた工作機械は、より正確であり、より良い表面品質を実現します。さらに、ツールの摩耗が大幅に減少し、サービス寿命が延長されます。

複合ミネラル（エポキシ花崗岩）鋳造フレームは、いくつかの利点をもたらします。

形状と強度：ミネラル鋳造プロセスは、コンポーネントの形状に関して、例外的な自由度を提供します。材料とプロセスの特定の特性は、比較的高い強度と著しく低い重量をもたらします。
インフラストラクチャの統合：ミネラル鋳造プロセスにより、実際の鋳造プロセス中に、構造の簡単な統合、ガイドウェイ、スレッドインサート、サービス用の接続などの追加コンポーネントが可能になります。
複雑な機械構造の製造：従来のプロセスでは考えられないことは、ミネラル鋳造で可能になります。いくつかのコンポーネント部品を組み立てて、結合した関節を使用して複雑な構造を形成できます。
経済的な次元の精度：多くの場合、硬化中に実際に収縮が起こらないため、ミネラル鋳造成分は最終寸法に鋳造されます。これにより、さらに高価な仕上げプロセスを排除できます。
精度：非常に正確な参照またはサポート表面は、さらに粉砕、形成、または粉砕操作によって達成されます。この結果、多くのマシンの概念をエレガントに効率的に実装できます。
良好な熱安定性：鉱物鋳造は、熱伝導率が金属材料よりも著しく低いため、温度変化に対して非常にゆっくりと反応します。このため、短期の温度変化は、工作機械の寸法精度への影響が大幅に低くなります。マシンベッドの熱安定性が向上すると、マシンの全体的な形状がより適切に維持され、その結果、幾何学的なエラーが最小限に抑えられます。
腐食なし：ミネラルキャスト成分は、オイル、クーラント、その他の攻撃的な液体に対して耐性があります。
より長いツールサービス寿命のためのより大きな振動減衰：私たちのミネラル鋳造は、鋼や鋳鉄よりも最大10倍の振動減衰を達成します。これらの特性のおかげで、機械構造の非常に高い動的安定性が得られます。これが工作機械の建設業者とユーザーに与える利点は明確です。機械加工または地上コンポーネントの表面仕上げの品質が向上し、ツールコストが削減されるツール寿命が長くなります。
環境：製造中の環境への影響は減少します。

ミネラルキャスティングフレーム対鋳鉄フレーム

以下の新しい鉱物鋳造と以前に使用された鋳鉄フレームの利点を参照してください。

	ミネラル鋳造（エポキシ花崗岩）	鋳鉄
減衰	高い	低い
熱パフォーマンス	低熱伝導率およびハイスペック。熱容量	高熱伝導率と低スペック。熱容量
埋め込み部品	無制限のデザインとワンピース型とシームレスな接続	機械加工が必要です
耐食性	余分な高	低い
環境親しみやすさ	低エネルギー消費	高エネルギー消費

結論

ミネラル鋳造は、CNCマシンフレーム構造に最適です。明確な技術的、経済的、環境的利点を提供します。ミネラル鋳造技術は、優れた振動の減衰、高耐薬品性、有意な熱的利点を提供します（鋼と同様の熱膨張）。接続要素、ケーブル、センサー、測定システムはすべてアセンブリに注ぐことができます。

ミネラル鋳造花崗岩のベッド加工センターの利点は何ですか？

ミネラル鋳造花崗岩のベッド加工センターの利点は何ですか？
ミネラル鋳物（人工花崗岩、別名樹脂コンクリート）は、構造材料として30年以上にわたって工作機械産業で広く受け入れられてきました。

統計によると、ヨーロッパでは、10の工作機械のうち1つがベッドとしてミネラル鋳物を使用しています。ただし、不適切な経験、不完全または不正確な情報の使用は、鉱物鋳物に対する疑いや偏見につながる可能性があります。したがって、新しい機器を製造するときは、鉱物鋳物の長所と短所を分析し、他の材料と比較する必要があります。

建設機械のベースは、一般に、鋳鉄、ミネラル鋳造（ポリマーおよび/または反応性樹脂コンクリート）、鋼/溶接構造（グラウト/非グラウト）、天然石（花崗岩など）に分割されます。各素材には独自の特性があり、完全な構造材料はありません。特定の構造要件に従って材料の利点と短所を調べることによってのみ、理想的な構造材料を選択できます。

構造材料の2つの重要な機能 - コンポーネントのジオメトリ、位置、エネルギー吸収を保証することは、それぞれパフォーマンス要件（静的、動的、熱性能）、機能的/構造的要件（精度、重量、壁の厚さ、ガイドレールの容易さ、ガイドレールの容易さ）、メディア循環システム、ロジスティクス）、およびコスト要件（価格、量、システムの特徴）を提案します。
I.構造材料のパフォーマンス要件

1。静的特性

ベースの静的特性を測定するための基準は、通常、材料の剛性、つまり高強度ではなく、負荷下での最近の変形です。静的な弾性変形の場合、ミネラル鋳物は、フックの法則に従う等方性均質材料と考えることができます。

鉱物鋳物の密度と弾性率は、それぞれ鋳鉄の密度1/3です。ミネラル鋳物と鋳造鉄は同じ特定の剛性を持っているため、同じ重量で、鉄鋳造と鉱物鋳物の剛性は、形状の影響を考慮せずに同じです。多くの場合、ミネラル鋳物の設計壁の厚さは通常、鉄鋳物の3倍であり、この設計は、製品または鋳造の機械的特性の点で問題を引き起こしません。ミネラル鋳物は、圧力（ベッド、サポート、柱など）を運ぶ静的環境での作業に適しており、薄壁および/または小さなフレーム（例：テーブル、パレット、ツールチェンジャー、キャリア、スピンドルサポート）として適していません。構造部品の重量は通常、ミネラル鋳造メーカーの装備によって制限され、15トンを超えるミネラル鋳造製品は一般にまれです。

2。動的特性

シャフトの回転速度や加速度が大きいほど、マシンの動的性能はより重要です。迅速なポジショニング、迅速なツール交換、および高速フィードは、機械の共鳴と機械構造部品の動的励起を継続的に強化します。コンポーネントの寸法設計に加えて、成分のたわみ、質量分布、および動的剛性は、材料の減衰特性によって大きく影響を受けます。

ミネラル鋳物の使用は、これらの問題に対する良い解決策を提供します。伝統的な鋳鉄よりも10倍優れた振動を吸収するため、振幅と固有頻度を大幅に減らすことができます。

機械加工などの機械加工操作では、より高い精度、より良い表面の品質、より長いツール寿命をもたらすことができます。同時に、騒音衝撃の観点から、ミネラル鋳物は、大きなエンジンと遠心分離機のさまざまな材料のベース、トランスミッション鋳物、およびアクセサリーの比較と検証を通じてもうまく機能しました。 Impact Sound分析によると、鉱物鋳造は音圧レベルで20％の局所削減を達成できます。

3。熱特性

専門家は、工作機械の逸脱の約80％が熱効果によって引き起こされると推定しています。内部または外部の熱源、予熱、ワークピースの変更などのプロセス中断は、すべて熱変形の原因です。最適な素材を選択できるようにするには、材料の要件を明確にする必要があります。高い特異的熱と低熱伝導率により、ミネラル鋳物は、過渡温度の影響（ワークピースの変化など）や周囲温度の変動に適した熱慣性を持つことができます。金属製のベッドのように急速な予熱が必要な場合、またはベッドの温度が禁止されている場合、温度を制御するために鉱物鋳造に直接加熱または冷却装置を投げかけることができます。この種の温度補償装置を使用すると、温度の影響によって引き起こされる変形を減らすことができ、合理的なコストで精度を改善するのに役立ちます。

ii。機能的および構造的要件

整合性は、鉱物鋳物を他の材料と区別する際立った特徴です。鉱物鋳物の最大鋳造温度は45°Cで、高精度の金型と工具とともに、部品とミネラル鋳物を一緒に鋳造できます。

高度な再キャスト技術は、ミネラル鋳造ブランクにも使用でき、その結果、マシンを必要としない正確な取り付けと鉄道表面をもたらすことができます。他の基本材料と同様に、鉱物鋳物には特定の構造設計ルールがあります。壁の厚さ、荷重をかけるアクセサリー、リブの挿入物、荷重、荷降ろし方法はすべて他の材料とはある程度異なり、設計中に事前に考慮する必要があります。

iii。コスト要件

技術的な観点から考慮することが重要ですが、費用対効果はますます重要性を示しています。ミネラル鋳造を使用すると、エンジニアは大幅な生産コストと運用コストを節約できます。機械加工コストの節約に加えて、キャスティング、最終的なアセンブリ、およびロジスティクスコストの増加（倉庫と輸送）はすべて、それに応じて削減されます。ミネラル鋳物の高レベルの機能を考慮すると、プロジェクト全体と見なす必要があります。実際、ベースがインストールまたはプリインストールされているときに価格比較を行う方が合理的です。比較的高い初期コストは、ミネラル鋳造金型とツーリングのコストですが、このコストは長期使用（500〜1000個/スチール型）で希釈でき、年間消費量は約10〜15個です。

IV。使用範囲

構造材料として、鉱物鋳造は常に伝統的な構造材料に取って代わり、その迅速な発展の鍵は、鉱物鋳造、カビ、および安定した結合構造にあります。現在、ミネラル鋳物は、研削機や高速加工などの多くの工作機械場で広く使用されています。研削機の製造業者は、機械型の鋳造品を使用して、工作機械セクターの先駆者でした。たとえば、Aba Z＆B、Bahmer、Jung、Mikrosa、Schoaudt、Studeなどの世界的に有名な企業は、粉砕プロセスで高い精度と優れた表面品質を得るために、鉱物鋳物の減衰、熱慣性、および完全性から常に恩恵を受けてきました。

動的な負荷がますます増えているため、ミネラル鋳物は、ツールグラインダーの分野にある世界をリードする企業にもますます好まれています。ミネラル鋳造ベッドは優れた剛性を持ち、線形モーターの加速によって引き起こされる力を十分に排除できます。同時に、良好な振動吸収性能と線形モーターの有機的な組み合わせは、ワークピースの表面の品質と研削ホイールのサービス寿命を大幅に改善することができます。

Zhonghuiが作ることができる最大のサイズは何ですか？

単一の部分については。長さ10000mm以内は私たちにとって簡単です。

ミネラル鋳造の最小壁の厚さはどれくらいですか？

最小壁の厚さはどれくらいですか？

一般に、機械ベースの最小セクションの厚さは少なくとも60mmでなければなりません。細いセクション（厚さ10mmなど）は、細かい凝集サイズと製剤で鋳造できます。

あなたのミネラル鋳造機械部品はどれくらい正確になりますか？

注入後の収縮率は、1000mmあたり約0.1〜0.3mmです。より正確なミネラル鋳造機械部品が必要な場合、二次CNC研削、ハンドラップ、またはその他の加工プロセスによって許容値を実現できます。

Zhonghuiミネラルキャスティングを選択する必要があるのはなぜですか？

私たちの鉱物鋳造材料は、自然のジナン・ブラック花崗岩を選んでいます。ほとんどの企業は、建物の建設において通常の自然花崗岩または通常の石を選択するだけです。

・原材料：ユニークなジナンブラック花崗岩（「ジナンQing」花崗岩とも呼ばれる）粒子が凝集体として、これは高強度、高剛性、耐摩耗性で世界的に有名です。

・フォーミュラ：ユニークな強化エポキシ樹脂と添加物を使用して、さまざまな定式化を使用して最適な包括的なパフォーマンスを確保するために異なるコンポーネントを使用します。

・機械的特性：振動吸収は、鋳鉄の約10倍であり、優れた静的および動的特性です。