スマートフォン製造分野において、ガラス切断精度は極めて重要であり、花崗岩製ベースは、この精度確保において重要な役割を果たしています。独自の材料特性と高度な技術応用により、±0.5μmの繰り返し位置決め精度を実現し、スマートフォンのガラス切断に卓越した精度をもたらします。
素材本来の利点が精度の基盤となる
花崗岩は熱膨張率が極めて低いため、温度変化による寸法変化が極めて少ないという特性があります。スマートフォン用ガラスの切断工程では、装置の動作によって熱が発生し、周囲温度も変動することがあります。通常の素材ベースは熱膨張と収縮により変形し、切断精度に影響を与えます。花崗岩ベースは、この変形を効果的に抑制し、切断装置各部品の相対位置の安定性を確保します。例えば、数時間連続して高強度の切断作業を行った場合、装置内部の温度が10℃上昇しても、花崗岩ベースの寸法変化はナノメートルレベルで制御され、切断精度に影響を与えません。
さらに、花崗岩は内部構造が緻密で均一であり、硬度が高く、耐振動性と耐摩耗性に優れています。切削加工中に発生する振動や、ガイドレールなどの部品との長期使用による摩擦によって、花崗岩の基盤に大きな損傷が生じることはほとんどありません。外部からの振動を吸収・緩和し、切削工具への振動の伝達を防ぎ、スムーズな切削加工を保証し、安定した作業環境を作り出すことで、高精度な繰り返し位置決めを実現します。
精密な製造プロセスによってサポートされています
高度な加工技術により、花崗岩ベースの平坦度や真直度といった重要な指標は極めて狭い範囲に制御されています。加工工程では、高精度の研削・研磨技術を採用することで、ベース表面の平坦度を極めて高いレベルにまで高め、平坦度公差は±0.5μm以内に制御可能です。これにより、ベース上に設置された切断装置のガイドレールは正確な直線運動を維持し、切断ヘッドの正確な位置決めのための信頼性の高い基盤を提供します。
一方、切断装置のベースとその他の部品の組み立て工程では、高精度の位置決め・固定技術を採用しました。各接続ポイントは精密に調整されており、部品間の正確な相対位置を確保しています。精密なボルト締めと位置決めピンの設置により、切断ヘッド、伝達機構などは花崗岩製のベースにしっかりと固定され、隙間や緩みが一切発生せず、繰り返しの位置決め精度を確保しています。
高度なセンシングと制御システムが連携して動作する
±0.5μmの繰り返し位置決め精度を実現するために、花崗岩製のベースは高度なセンシングシステムおよび制御システムと緊密に統合されています。切断装置には、格子定規や磁気格子定規などの高精度位置センサーが搭載されており、切断ヘッドの位置をリアルタイムで監視し、データを制御システムにフィードバックします。切断ヘッドが1回の切断動作を完了し、次の繰り返し位置決めの準備ができると、制御システムはセンサーからフィードバックされたデータと、事前に設定された目標位置を比較します。
位置偏差が検出されると、制御システムは即座に高精度サーボモーターを駆動する指示を出し、カッティングヘッドの位置を微調整します。このプロセス全体は非常に短時間で完了し、カッティングヘッドを目標位置に迅速かつ正確に調整することで、±0.5μmの繰り返し位置決め精度を実現します。さらに、この閉ループ制御システムは継続的に学習し、最適化することができます。使用時間が長くなるにつれて、繰り返し位置決めの精度と安定性がさらに向上します。
スマートフォン用ガラス切断分野において、花崗岩製ベースは、その材質的優位性、精密な製造プロセス、そして先進的なセンシング・制御システムの相乗効果により、±0.5μmの繰り返し位置決め精度を達成することに成功しました。これは、スマートフォン用ガラス切断の品質と効率を向上させるだけでなく、スマートフォン製造業界全体の精密加工技術の発展を強力に支えています。
投稿日時: 2025年5月21日