大型花崗岩のプラットフォームは、精密測定と加工における重要なベンチマークとして機能します。切断、厚さ調整、研磨工程は、プラットフォームの精度、平坦度、そして耐用年数に直接影響を及ぼします。これらの工程には、優れた技術力だけでなく、花崗岩の特性に関する深い理解も必要です。以下では、工程の原理、重要な操作ポイント、そして品質管理について解説します。
1. 切断と厚み付け：プラットフォームの基本形状を正確に形成する
切断と厚み調整は、大型花崗岩プラットフォームの製造における最初の重要なステップです。その目的は、原材料を必要な厚さに切断し、その後の研磨のための滑らかな基礎を形成することです。
岩石前処理
採掘後の原石は、表面に凹凸や風化層が見られることがよくあります。まず、大型のダイヤモンドワイヤーソーまたは丸鋸を用いて粗切削を行い、表面の不純物や凹凸を除去し、原石を規則的な長方形の形状にします。この工程では、切削方向と送り速度を厳密に制御し、切削力が不均一になることで原石に亀裂が生じないようにする必要があります。
位置決めと固定
前処理済みのブロックを切断機のテーブルに置き、クランプで正確に位置決めして固定します。設計図を参照し、ブロックの切断方向がプラットフォームの希望する長さと幅に合っていることを確認してください。固定は非常に重要です。切断工程中にブロックが動くと、切断寸法のずれに直接つながり、プラットフォームの精度に影響を及ぼします。
厚さに合わせたマルチワイヤー切断
マルチワイヤ切断技術は、複数のダイヤモンドワイヤを用いてブロックを同時に切断します。ワイヤが移動すると、ダイヤモンド粒子の研削作用により、ブロックは徐々に所定の厚さまで削られます。切断工程中は、切断領域に冷却剤を継続的に噴霧する必要があります。これにより、ワイヤの温度が下がり、ダイヤモンド粒子が過熱によって脱落するのを防ぐだけでなく、切断中に発生する石粉を除去し、切断精度に影響を与える可能性のある堆積を防ぎます。作業者は切断工程を綿密に監視し、ブロックの硬度と切断の進行状況に基づいてワイヤ張力と切断速度を適切に調整することで、滑らかな切断面を確保する必要があります。
2. 研磨表面処理：完全に滑らかで光沢のある仕上げを実現
研磨は、大型花崗岩プラットフォームにおいて高精度と美観を実現するための中核工程です。複数の研削・研磨工程を経ることで、プラットフォーム表面は鏡面仕上げと高い平坦性を実現します。
粗研削段階
シリコンカーバイド研磨材を装着した大型研削ヘッドを用いて、切断面を粗研削します。粗研削の目的は、切断によって生じた刃痕や表面の凹凸を除去し、その後の精研削の下地を作ることです。研削ヘッドは一定の圧力でプラットフォーム表面を往復運動します。研磨材は圧力と摩擦を受け、表面の突起を徐々に滑らかにしていきます。この工程では、研磨材が過熱して効果を失うのを防ぎ、研削によって発生した石粉を除去するために、冷却水を継続的に供給します。粗研削後、プラットフォーム表面には目に見える刃痕がなく、平坦度は当初より向上しているはずです。
微粉砕段階
仕上げ研削には、酸化アルミニウム系研磨材に切り替え、より微細な研削ヘッドを使用してください。仕上げ研削により、表面粗さがさらに向上し、粗研削で生じた微細な傷も除去されます。作業中は、研削ヘッドの圧力と速度を厳密に制御し、研磨材がプラットフォーム表面に均一に塗布されるようにする必要があります。仕上げ研削後、表面の平坦性と仕上がりが大幅に向上し、その後の研磨工程の準備が整います。
研磨段階
プラットフォーム表面は、酸化スズ研磨ペーストと天然ウールフェルト製の研磨ヘッドを使用して研磨されます。研磨工程では、ウールフェルト製の研磨ヘッドが回転し、研磨ペーストを表面に均一に塗布します。研磨ペーストの化学作用と研磨ヘッドの機械的摩擦により、表面に明るい膜が形成されます。研磨の際は、研磨ペーストの使用量と研磨時間に細心の注意を払う必要があります。研磨時間が少なすぎると、望ましい光沢が得られません。多すぎると、表面に傷やオレンジピール効果が生じる可能性があります。丁寧に研磨した後、大きな花崗岩製のプラットフォーム表面は鏡のような光沢と高い平坦性を示します。
III. 品質管理：プロセス全体を通して重要
品質管理は、切断から厚さの測定、研磨、表面処理に至るまで、全工程において不可欠な要素です。各工程が完了すると、プラットフォームはレーザー干渉計による平坦度検査や表面粗さ計による平滑度検査といった高度な検査機器を用いて検査されます。検査結果が設計要件を満たさない場合は、速やかに原因を分析し、再切断や再研磨などの適切な是正措置を講じる必要があります。各工程の品質を厳密に管理することでのみ、完成した大型花崗岩プラットフォームが高精度かつ安定した品質の要件を満たすことを保証できます。
投稿日時: 2025年9月9日