アルミナセラミックプロセスフロー

アルミナセラミックプロセスフロー
テクノロジーの継続的な開発により、化学産業、機械製造、バイオメディシンなどのさまざまな分野で精密セラミックが広く使用されており、パフォーマンスの改善により徐々に用途の範囲を拡大しています。次のKezhong Ceramicsでは、精密セラミックの詳細な生産を紹介します。プロセスフロー。

精密セラミックの生産プロセスは、主にアルミナパウダーを主要な原料として使用し、酸化マグネシウムを加法として使用し、乾燥したプレスを使用して焼結に使用してテストに必要な精度セラミックを生成します。特定のプロセスフロー。

精密セラミックの産生は、まず材料、酸化アルミニウム、二酸化亜鉛、および実験に必要な酸化マグネシウムを摂取し、異なるグラムの重量をそれぞれ計算し、バランスを計量して材料を詳細に摂取する必要があります。

2番目のステップでは、PVAソリューションは異なる材料比に応じて構成されます。

3番目のステップでは、1番目と2番目のステップで作成された原材料のPVA溶液が混合され、ボールが混ざり合っています。このプロセスの時間は一般に約12時間であり、ボールミリングの回転速度は900R/minで保証され、蒸留水でボールミリング作業が実行されます。

4番目のステップは、真空乾燥オーブンを使用して、調製した原材料を脱水し、乾燥させ、作業温度を80〜90°Cに保つことです。

5番目のステップは、最初に粒して次に形状をすることです。前のステップで乾燥した原材料は、油圧ジャックに押されています。

6番目のステップは、アルミナ製品を焼い、修正し、形作ることです。

最後のステップは、精密セラミック製品の研磨と研磨です。このステップは2つのプロセスに分かれています。まず、グラインダーを使用して、セラミック製品の過剰な大きな粒子のほとんどを除去し、細かいサンドペーパーを使用してセラミック製品の一部の領域を細かくこすります。装飾、そして最後に精密セラミック製品全体を研磨し、これまでのところ、精密セラミック製品が完成しています。