アルミナセラミックのプロセスフロー

アルミナセラミックのプロセスフロー
技術の継続的な発展に伴い、精密セラミックスは化学工業、機械製造、バイオメディカルなど様々な分野で広く利用され、性能の向上に伴い適用範囲も徐々に拡大しています。以下では、Kezhong Ceramicsにおける精密セラミックスの製造工程を詳しく説明します。

精密セラミックスの製造工程は、主にアルミナ粉末を主原料とし、酸化マグネシウムを添加剤として、乾式プレス焼結法を用いて試験に必要な精密セラミックスを製造します。具体的な工程フローは以下のとおりです。

精密セラミックの製造では、まず実験に必要な材料、酸化アルミニウム、二酸化亜鉛、酸化マグネシウムを採取し、それぞれ異なるグラムの重量を計算し、天秤を使用して材料を詳細に計量して採取する必要があります。

2 番目のステップでは、さまざまな材料比率に応じて PVA ソリューションが構成されます。

第三段階では、第一段階と第二段階で調製した原料のPVA溶液を混合し、ボールミル粉砕する。この工程の所要時間は通常約12時間で、ボールミル回転速度は900r/minとし、蒸留水を用いて粉砕を行う。

4番目のステップでは、真空乾燥オーブンを使用して準備した原材料を脱水および乾燥させ、作業温度を80〜90℃に保ちます。

第5工程は、まず造粒し、その後成形することです。前工程で乾燥させた原料を油圧ジャッキで圧縮します。

6番目のステップは、アルミナ製品を焼結し、固定し、成形することです。

最後の工程は、精密セラミック製品の研磨です。この工程は2つの工程に分かれています。まず、グラインダーを用いてセラミック製品の余分な大きな粒子の大部分を取り除き、次に目の細かいサンドペーパーを用いてセラミック製品の一部の部分を細かく研磨します。そして装飾を施し、最後に精密セラミック製品全体を研磨することで、精密セラミック製品が完成します。