アルミナセラミックの製造工程フロー

アルミナセラミックの製造工程フロー
技術の継続的な発展に伴い、精密セラミックスは化学工業、機械製造、生物医学などさまざまな分野で広く使用されており、性能の向上とともに適用範囲が徐々に拡大しています。以下では、Kezhong Ceramicsが精密セラミックスの詳細な製造工程フローをご紹介します。

精密セラミックスの製造工程では、主にアルミナ粉末を主原料とし、酸化マグネシウムを添加剤として、乾式プレス焼結法を用いて試験に必要な精密セラミックスを製造する。具体的な工程フローは以下のとおりである。

精密セラミックスの製造には、まず実験に必要な材料である酸化アルミニウム、二酸化亜鉛、酸化マグネシウムをそれぞれグラム単位で計量し、天秤を用いて材料を詳細に計量する必要があります。

第２段階では、異なる材料比率に応じてPVA溶液が調製される。

第3段階では、第1段階と第2段階で調製した原料のPVA溶液を混合し、ボールミルで粉砕する。この工程にかかる時間は通常約12時間で、ボールミルの回転速度は900回転/分に保たれ、蒸留水を用いて粉砕を行う。

第4のステップは、真空乾燥オーブンを使用して準備した原材料を脱水・乾燥させ、作業温度を80～90℃に保つことです。

第5段階は、まず造粒し、次に成形することです。前の段階で乾燥させた原料を油圧ジャッキで圧縮します。

第6段階は、アルミナ製品を焼結、固定、成形することです。

最後の工程は、精密セラミック製品の研磨です。この工程は2つのプロセスに分かれています。まず、グラインダーを使用してセラミック製品の余分な大きな粒子の大部分を除去し、次に細かいサンドペーパーを使用してセラミック製品の特定の部分を丁寧に研磨します。そして最後に、精密セラミック製品全体を研磨します。これで精密セラミック製品は完成です。