バッテリー生産ラインにおける花崗岩ベースの応用事例と利点。

中岩エボニックレーザーマーキングマシン
高精度位置決め：大理石と花崗岩の二重岩盤ベースを採用し、熱膨張係数はほぼゼロ、全ストロークの真直度は±5μmです。レニショーの格子システムとGaocunドライバーを組み合わせることで、0.5μmレベルの閉ループ位置決めを実現し、誤差マッピング精度は±1.5μmです。これにより、「ラインズレ」の問題を解消し、ペロブスカイト電池製造におけるミクロンレベルの高精度切削要件を満たします。プラットフォームの変形によるラインズレを効果的に回避し、電池の光電変換効率を確保します。

高い安定性：花崗岩は温度変化や腐食に強いという特性を持ち、-20℃から50℃までの広い温度範囲でも性能が低下しません。花崗岩と大理石を組み合わせた堅牢な構造と衝撃吸収エアバッグを組み合わせることで、振動減衰率は90%以上、機器本体の振動振幅は0.1μm未満を実現しています。マーキングの一貫性は40%向上し、無塵作業場や高湿度環境などの過酷な環境にも適応できます。これにより、レーザーヘッドが高速移動中でも揺れることがなく、マーキングエッジはバリのない滑らかな仕上がりとなり、製品の歩留まり向上に貢献します。
高速処理：リニアモーターダイレクトドライブ技術と花崗岩ベース等の設計を組み合わせることで、加速度は1.6Gに達し、最高速度1000mm/sで移動できます。750kgの荷重下でも1%の速度安定性を維持し、7×24時間連続生産をサポートし、メンテナンスサイクルを3倍以上に延長し、ダウンタイムコストを大幅に削減し、生産効率を向上させます。
ROFINレーザー加工システム
高効率加工：PERCセルのレーザー加工において、システムのモジュールプラットフォームには、それぞれレーザーを搭載した2本の独立したウェーハ搬送ベルトが備えられています。機械の中核部分には高精度の花崗岩製ベースを採用し、レーザー光源とウェーハの高速伝送をサポートしています。「フライト加工」技術により、レーザー加工サイクルにおけるシリコンウェーハの搬送時間が大幅に短縮され、加工速度は1時間あたり4,500枚に達し、生産効率が大幅に向上しました。
高精度加工 花崗岩ベースの使用により、レーザー光源とウェーハ伝送の安定性と高精度が保証され、レーザー加工は、実線、破線、点線加工、選択的エミッター、MWT ドリリング、エッジ絶縁プロセスなど、PERC バッテリー製造におけるさまざまな高精度加工要件を満たすことができ、これらすべてを同じプラットフォームで高精度に加工できます。

上記の事例から、花崗岩ベースは、優れた熱安定性、高い剛性と耐震性、高精度の保持力、優れた耐腐食性など、バッテリー生産ラインにおいて多くの利点を持っていることがわかります。これらの利点は、バッテリー生産の効率、品質、一貫性を向上させ、生産コストとメンテナンスコストを削減し、バッテリー業界の発展を促進します。