花崗岩製の機械部品は、最高級の黒御影石を機械加工と手作業による研磨によって精密に加工された部品です。これらの部品は、卓越した硬度、寸法安定性、耐摩耗性で知られており、高負荷やさまざまな環境条件下での精密機械に最適です。
Granite Machine Componentsの主な特徴
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高い寸法精度
花崗岩部品は、通常の温度変動下でも優れた幾何学的精度と表面安定性を維持します。 -
耐腐食性と耐錆性
酸、アルカリ、酸化に対して自然な耐性があり、特別な防錆処理は必要ありません。 -
耐摩耗性と耐衝撃性
表面の傷やへこみは測定や機械の性能に影響を与えません。花崗岩は変形に対して非常に耐性があります。 -
非磁性、電気絶縁
磁気中性および電気絶縁を必要とする高精度の環境に最適です。 -
操作中のスムーズな動き
スティックスリップ効果のない機械部品の摩擦のないスライドを保証します。 -
熱安定性
線膨張係数が低く、内部構造が均一であるため、花崗岩部品は時間が経っても反ったり変形したりしません。
Granite機械部品の機械組立ガイドライン
最適な性能と長期的な信頼性を確保するには、花崗岩ベースの機械構造の組み立て時に細心の注意を払う必要があります。主な推奨事項は以下のとおりです。
1. すべてのコンポーネントの徹底的な洗浄
すべての部品を洗浄し、鋳物砂、錆、破片、残留物を除去する必要があります。
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機械のフレームやガントリーなどの内部表面は、防錆コーティングで処理する必要があります。
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脱脂には灯油、軽油、ガソリンを使用し、その後圧縮空気で乾燥させます。
2. 接触面の潤滑
ジョイントや可動部品を組み立てる前に、適切な潤滑剤を塗布してください。
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重点分野には、スピンドルベアリング、リードスクリューナットアセンブリ、リニアスライドが含まれます。
3. 嵌合部品の正確な嵌合
取り付け前に、すべての嵌合寸法を再確認するか、スポットチェックする必要があります。
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たとえば、スピンドル シャフトとベアリング ハウジングのフィットや、スピンドル ヘッドのベアリング ボアの位置合わせを確認します。
4. ギアアライメント
ギア セットは同軸配置で取り付ける必要があり、ギア軸が同じ平面にあることを確認する必要があります。
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歯のかみ合わせには適切なバックラッシュと平行度が必要です。
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軸ずれは 2 mm を超えてはなりません。
5. 接触面の平坦性チェック
すべての接続面には変形やバリがあってはなりません。
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応力の集中や不安定さを避けるために、表面は滑らかで水平で、しっかりとフィットしている必要があります。
6. シールの取り付け
シーリング部品はねじれずに均等に溝に押し込む必要があります。
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漏れを防ぐために、損傷または傷が付いたシールを交換する必要があります。
7. プーリーとベルトのアライメント
両方のプーリーシャフトが平行であり、プーリーの溝が揃っていることを確認します。
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位置ずれがあると、ベルトの滑り、張力の不均一、摩耗の加速などの原因となります。
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動作中の振動を防ぐために、V ベルトは取り付け前に長さと張力を一致させる必要があります。
結論
Granite製の機械部品は、優れた安定性、精度、そして長寿命を誇り、ハイエンドCNCシステム、計測機器、産業オートメーションに最適です。適切な組み立て手順は、性能を維持するだけでなく、機械の耐用年数を延ばし、メンテナンスコストを削減します。
花崗岩のフレームをガントリー システムに統合する場合でも、精密モーション プラットフォームを組み立てる場合でも、これらのガイドラインに従うことで、機器が最大限の効率と精度で動作することが保証されます。
投稿日時: 2025年8月4日