座標測定機の利点と限界

CMMはあらゆる製造プロセスに不可欠な要素です。なぜなら、その大きな利点は限界をはるかに上回るからです。しかし、このセクションでは両方の利点について解説します。

座標測定機を使用する利点

以下は、生産ワークフローで CMM マシンを使用するさまざまな理由です。

時間とお金を節約

CMMは、その速度と精度から生産フローに不可欠な存在です。製造業では複雑な工具の生産が急増しており、CMMはそれらの寸法測定に最適です。最終的には、生産コストと時間を削減します。

品質保証は保証されています

従来の機械部品の寸法測定方法とは異なり、CMMは最も信頼性が高い測定装置です。部品をデジタルで測定・解析するだけでなく、寸法解析、CADデータとの比較、工具認証、リバースエンジニアリングといったサービスも提供します。これらはすべて品質保証に必要なものです。

複数のプローブと技術を備えた多用途

CMMは様々な種類の工具や部品と互換性があります。CMMは部品の複雑さに関わらず、あらゆる部品を測定できます。

オペレーターの関与が少ない

CMMはコンピュータ制御の機械です。そのため、人的介入が軽減され、問題につながる可能性のある操作ミスも減少します。

座標測定機の使用上の制限

CMMは製造において重要な役割を果たし、生産ワークフローを間違いなく改善します。しかし、考慮すべきいくつかの制限事項もあります。以下にその制限事項をいくつかご紹介します。

プローブは表面に触れる必要がある

プローブを使用するすべてのCMM機は同じ機構を備えています。プローブが機能するには、測定対象部品の表面に接触する必要があります。これは非常に耐久性の高い部品であれば問題ありませんが、壊れやすい部品や繊細な仕上げの部品の場合、連続接触は部品の劣化につながる可能性があります。

柔らかい部品は欠陥につながる可能性がある

ゴムやエラストマーなどの柔らかい材料でできた部品の場合、プローブを使用すると部品が陥没する可能性があります。これにより、デジタル分析中にエラーが発生します。

適切なプローブを選択する必要がある

CMM機は様々な種類のプローブを使用しますが、最適なものを選ぶには、適切なプローブを選択する必要があります。適切なプローブの選択は、主に部品の寸法、必要な設計、そしてプローブの性能によって決まります。