花崗岩定盤の精度低下の原因と予防 | 精密検査ツール

花崗岩定盤の精度低下の原因

花崗岩定盤は、工業検査、測定、レイアウトマーキングに不可欠な精密基準ツールです。安定性、硬度、耐錆性、耐腐食性に優れており、正確で信頼性の高い測定を提供します。しかし、不適切な使用やメンテナンスが不十分だと、時間の経過とともに精度が低下する可能性があります。

精度低下の一般的な原因

1. 不適切な操作 – 表面プレートを使用して粗いワークや未加工のワークを検査したり、過度の測定力を加えたりすると、表面の摩耗や変形が発生する可能性があります。

2. 汚染 – ほこり、汚れ、金属粒子により測定誤差が生じ、表面の損傷が加速される可能性があります。

3. ワークピースの材質 – 鋳鉄などの硬い材料や研磨性のある材料は、表面の摩耗が早くなります。

4. 表面硬度が低い – 硬度が不十分なプレートは通常の使用中に摩耗しやすくなります。

5. 基礎と設置の問題 – 設置時に清掃が不十分であったり、水分が不足していたり​​、セメントが不均一に塗布されていたりすると、内部応力が生じ、安定性が低下する可能性があります。

精度低下の種類

• 動作上の損傷 – 誤った取り扱い、衝撃、または不適切な保管条件によって発生します。

• 正常摩耗と異常摩耗 – 適切なメンテナンスを行わずに継続的に使用することで、徐々に摩耗したり、摩耗が加速したりします。

予防措置

• 使用前後には表面を清潔に保ってください。

• 未完成のワークピースをプレートの上に直接置かないでください。

• 物理的な損傷を防ぐために適切な取り扱いツールを使用してください。

• 温度変動と汚染を最小限に抑えるために、管理された環境で保管してください。

これらの予防措置に従うことで、花崗岩定盤は長年にわたって精度を維持し、研究室と産業の両方の環境で信頼性の高い結果を確保できます。