熱的に安定した建設材料。マシン構造の主要なメンバーは、温度変動の影響を受けにくい材料で構成されていることを確認してください。ブリッジ（マシンX軸）、ブリッジサポート、ガイドレール（マシンY軸）、ベアリング、および機械のZ軸バーを考えてみましょう。これらの部分は、機械の測定と動きの精度に直接影響し、CMMのバックボーン成分を構成します。
多くの企業は、軽量、機械加工性、比較的低コストのために、これらのコンポーネントをアルミニウムから製造しています。ただし、花崗岩やセラミックなどの材料は、熱の安定性のため、CMMの方がはるかに優れています。アルミニウムが花崗岩よりも4倍近く拡大するという事実に加えて、花崗岩は優れた振動の減衰品質を持ち、ベアリングが移動できる優れた表面仕上げを提供できます。実際、花崗岩は、長年にわたって測定のために広く受け入れられている基準でした。
ただし、CMMSの場合、花崗岩には1つの欠点があります。それは重いです。ジレンマは、手でまたはサーボによって、花崗岩のCMMをその軸上で動かして測定を行うことができるようになります。 1つの組織であるLS Starrett Co.は、この問題に対する興味深い解決策を見つけました：Hollow Granite Technology。
この技術は、中空の構造部材を形成するために製造および組み立てられた固体花崗岩プレートとビームを使用しています。これらの中空構造は、花崗岩の好ましい熱特性を保持しながら、アルミニウムのように重量を量ります。 Starrettは、橋と橋の両方のサポートメンバーの両方にこのテクノロジーを使用しています。同様に、中空の花崗岩が非現実的である場合、彼らは最大のCMMの橋に中空セラミックを使用します。
ベアリング。ほぼすべてのCMMメーカーは、古いローラーベアリングシステムを残しており、広範囲にわたる空気を吸うシステムを選択しています。これらのシステムは、使用中にベアリングとベアリングの表面との間に接触を必要としないため、摩耗はゼロになります。さらに、エアベアリングには可動部分がなく、したがって、ノイズや振動もありません。
ただし、エアベアリングには固有の違いもあります。理想的には、アルミニウムの代わりに、重量のグラファイトをベアリング材料として使用するシステムを探してください。これらのベアリングのグラファイトにより、圧縮された空気がグラファイトに固有の天然の多孔性を直接通過させることができ、その結果、ベアリング表面に非常に均等に分散した空気の層が得られます。また、このベアリングが生成する空気の層は、非常に薄い0.0002インチです。一方、従来の移植されたアルミニウムベアリングには、通常、0.0010インチと0.0030インチの間のエアギャップがあります。エアギャップは、空気クッションで跳ね返る機械の傾向を減らし、はるかに硬く、正確で繰り返し可能なマシンをもたらすため、小さなエアギャップが望ましいです。
マニュアル対DCC。マニュアルCMMを購入するか自動化されたものを購入するかを決定することは非常に簡単です。主要な製造環境が生産指向である場合、通常、直接的なコンピューター制御マシンが長期的には最良の選択肢ですが、初期コストは高くなります。マニュアルCMMは、主に第1回格子検査作業やリバースエンジニアリングに使用される場合に理想的です。両方をかなり行っていて、2台のマシンを購入したくない場合は、脱出可能なサーボドライブを備えたDCC CMMを検討し、必要に応じて手動で使用できるようにします。
ドライブシステム。 DCC CMMを選択するときは、ドライブシステムにヒステリシス（バックラッシュ）のないマシンを探します。ヒステリシスは、マシンの位置決めの精度と再現性に悪影響を及ぼします。摩擦ドライブは、精密なドライブバンドを備えたダイレクトドライブシャフトを使用して、ヒステリシスと最小振動をもたらします
投稿時間：1月19-2022