太陽光パネルの製造において、溶接精度は製品品質に直接影響を及ぼします。従来の鋳鉄製ベースは、熱膨張係数（約12×10⁻⁶/℃）が高いため、高い溶接温度や環境温度の変動によって変形しやすいという問題がありました。長さ1メートルの鋳鉄製ベースが10℃加熱されると、120μmも伸びてしまう可能性があり、溶接位置のずれを引き起こし、太陽光パネルの性能と寿命に影響を与えるだけでなく、応力集中によるメンテナンスコストの増加にもつながります。
ZHHIMG花崗岩製ベースは、その天然の優位性によって際立っています。熱膨張係数はわずか(4-8)×10⁻⁶/℃で、鋳鉄の半分以下であり、温度変化に対する寸法安定性に優れています。モース硬度は6-7に達し、溶接設備の強い圧力と衝撃力に耐えることができます。優れた減衰性能により振動も吸収し、高精度溶接のための安定した環境を実現します。
これを基に、ZHHIMG の熱補正アルゴリズムにより溶接精度がさらに向上します。
リアルタイム監視：基地の主要部に高精度温度センサーを配置し、温度データをリアルタイム（精度0.1℃）で収集し、マルチポイントデータを通じて基地の温度場を総合的に分析します。
精密なモデリング：大量の実験データに基づき、花崗岩の熱膨張係数や基礎の形状とサイズなどの要素を組み合わせて、さまざまな温度での全方向の変形を予測する熱変形モデルを確立します。
動的補正：システムは計算された変形に基づいて、溶接装置の移動軌跡をリアルタイムで調整します。X方向にΔXの変形が検出された場合、機械アームは反対方向にΔXだけ移動し、熱変形の影響を打ち消します。
インテリジェントな最適化: アルゴリズムは、溶接プロセス、周囲温度、ベースの耐用年数に基づいてモデルと補正パラメータを自動的に最適化し、継続的に高精度を維持します。
実際の応用では、ある企業がZHHIMG花崗岩プラットフォームを導入した後、製品の欠陥率が10％から3％以内に低下し、生産効率が30％向上しました。
投稿日時: 2025年5月19日