高精度な花崗岩製ベース部品を求める世界中のお客様にとって、専門的な加工ワークフローを理解することは、製品品質を確保し、アプリケーション要件を満たす上で不可欠です。花崗岩製機械部品の専門メーカー（ZHHIMG）として、当社は厳格な加工基準と科学的な製造プロセスを遵守し、お客様に信頼性の高い高精度な花崗岩製ベース製品を提供しています。以下では、花崗岩製ベース部品の加工およびラッピング工程と、その際に考慮すべき重要な点について詳しくご紹介します。
1. 加工の前提条件：設計図への依存
花崗岩基礎部品の加工は、高度にカスタマイズされ、精密さを重視する作業であり、お客様の詳細な設計図に全面的に依存しています。穴の間隔や形状などの基本的なパラメータで製造できる単純な部品とは異なり、花崗岩基礎部品は複雑な構造要件（全体の形状、穴の数、位置、サイズ、他の設備とのマッチング精度など）を伴います。完全な設計図がなければ、最終製品とお客様の実際のアプリケーションニーズとの整合性を確保することは不可能であり、わずかなずれでも部品の設置や正常な使用に支障をきたす可能性があります。そのため、生産を開始する前に、お客様と完全な設計図を確認し、その後の加工のための確固たる基盤を築く必要があります。
2. 花崗岩スラブの選択：精度グレード要件に基づく
花崗岩スラブの品質は、最終的な基礎部品の精度安定性と耐用年数を直接左右します。当社では、花崗岩ベースの精度グレードに基づいてスラブを厳密に選定し、材料の物理的特性（硬度、密度、熱安定性、耐摩耗性など）が対応する基準を満たしていることを保証しています。
- 厳格な精度要求（00グレード以上）の花崗岩ベースには、高品質の「済南青」花崗岩を使用しています。この花崗岩は、高密度（≥2.8g/cm³）、低吸水率（≤0.1%）、優れた熱安定性（小さい熱膨張係数）など、優れた物理的特性を備えています。複雑な作業環境下でも高い平坦性と精度安定性を維持できるため、高精度機械部品に最適な材料です。
- 精度等級0級の花崗岩製機械部品またはプラットフォームプレートの場合、「張丘黒」花崗岩を選択します。この種類の花崗岩は山東省張丘市で産出され、その物理的特性（硬度、耐摩耗性、構造の均一性など）は「済南青」花崗岩に非常に近いです。0級製品の精度要件を満たすだけでなく、高いコストパフォーマンスも備えているため、品質確保を前提に、お客様の調達コストを効果的に削減できます。
3. 加工とラッピング工程：科学的な手順に厳密に従う
花崗岩製ベース部品の加工と研磨には複数の工程が含まれ、最終製品の精度を確保するには、それぞれの工程において厳格な管理が求められます。具体的な工程は以下のとおりです。
3.1 荒削りと荒研削：精密加工の基礎を築く
適切な花崗岩スラブを選定した後、まずフォークリフトやクレーンなどの専門設備を用いてスラブを石材切断機に搬送し、全体の形状を切断します。切断工程では高精度の数値制御技術を採用し、スラブ全体の寸法誤差を小さな範囲内に抑えます。次に、切断されたスラブはCNC研削盤に搬送され、粗研削されます。粗研削工程により、スラブの表面はまず平坦化され、この工程を経ることで、部品の平坦度は1平方メートルあたり0.002mm以内に到達できます。この工程は、その後の精研削工程のための良好な基盤を築き、その後の加工がスムーズに行われることを保証します。
3.2 一定温度での静的配置ワークショップ：内部応力の解放
粗研削後、花崗岩部品はそのまま精研削工程に移すことはできません。恒温作業場に1日間静置する必要があります。これは、粗切削および粗研削工程において、花崗岩板が機械的な力と温度変化の影響を受け、内部応力が発生するためです。内部応力を解放せずに部品を直接精研削すると、その後の使用中に内部応力が徐々に解放され、部品の変形や精度低下を引き起こす可能性があります。恒温作業場（温度制御範囲：20±2℃、湿度制御範囲：45±5％）は、内部応力を解放するための安定した環境を提供し、部品の内部応力を十分に解放し、部品の構造安定性を向上させることができます。
3.3 手作業ラッピング：表面精度の段階的な向上
内部応力が完全に解放された後、花崗岩部品は手作業によるラッピング工程に入ります。これは部品の表面精度と平坦度を向上させるための重要な工程です。ラッピング工程は段階的な方法を採用し、実際の精度要件に応じて異なる種類と仕様のラッピング砂が使用されます。
- まず、粗い砂で研磨します。粗い粒子の研磨砂（200＃〜400＃など）を使用して、部品の表面をさらに平坦化し、粗研磨によって残った表面欠陥を除去します。
- 次に、細粒サンドラッピング：細粒のラッピングサンド（800＃〜1200＃など）に交換して部品の表面を研磨し、表面粗さを低減して表面仕上げを改善します。
- 最後に、精密ラッピング：超微粒子ラッピングサンド（例：2000番台～5000番台）を用いて精密加工を行います。この工程により、部品の表面平坦度と精度は、設定された精度等級（00番台や0番台など）に到達します。
ラッピング工程では、ラッピング効果の均一性を確保するために、オペレーターはラッピング力、速度、時間を厳密に制御する必要があります。同時に、ラッピングサンドは適時に交換する必要があります。同じ種類のラッピングサンドを長期間使用すると、精度が向上しないだけでなく、部品の表面に傷が付く可能性があります。
3.4 平坦度検査：精度の確保
精密ラッピングが完了したら、高精度電子レベルを使用して花崗岩ベース部品の平坦度を検査します。検査プロセスは規則的なスライド方式を採用しています。電子レベルを部品の表面に置き、設定されたパス（水平、垂直、斜め方向など）に沿ってスライドさせてデータを記録します。記録されたデータは分析され、精度等級基準と比較されます。平坦度が基準を満たしている場合、部品は次のプロセス（穴あけおよびインサートセッティング）に進むことができます。基準を満たしていない場合は、精度が合格するまで精密ラッピング段階に戻って再処理する必要があります。当社が使用する電子レベルの測定精度は最大0.001mm / mで、部品の平坦度を正確に検出し、製品が顧客の精度要件を満たしていることを保証します。
3.5 穴あけとインサートセッティング：穴位置精度の厳密な管理
穴あけとインサートの設置は、花崗岩ベースの部品の加工における最終的な重要な部分であり、穴の位置の精度とインサートの設置の品質は、部品の取り付けと使用に直接影響します。
- 掘削工程：高精度の数値制御掘削機を用いて掘削を行います。掘削前に設計図に基づいて穴の位置を正確に決定し、花崗岩の硬度に応じて掘削パラメータ（掘削速度や送り量など）を設定します。掘削工程中は、冷却水を用いてドリルビットと部品を冷却することで、ドリルビットの過熱による部品の損傷を防ぎ、穴周辺の亀裂発生を低減します。
- インサート設置工程：掘削後、まず穴内部を清掃し、水平調整する必要があります（穴壁の平滑性を確保するために、穴内のゴミやバリを取り除きます）。次に、金属インサート（通常は高強度鋼またはステンレス鋼製）を穴に埋め込みます。インサートと穴の嵌合はしっかりと行われ、インサートの上部は部品の表面と面一である必要があります。これにより、インサートが荷重に耐え、他の機器の設置に影響を与えないようにすることができます。
なお、花崗岩基礎部品の掘削工程は精度に対する要求が非常に高く、たとえ小さな誤差（例えば、穴位置のずれが0.1mm）であっても、部品が正常に使用できなくなる可能性があり、損傷した部品は廃棄せざるを得ず、新しい花崗岩スラブを選定して再加工する必要があります。そのため、掘削工程では複数の検査リンクを設置し、穴位置の精度を確保しています。
4. 花崗岩ベースコンポーネントの加工に ZHHIMG を選ぶ理由
- 専門技術チーム: 当社には、さまざまな花崗岩材料の特性と精密部品の加工技術に精通した経験豊富なエンジニアと技術者のチームがおり、お客様のニーズに応じて専門的な技術サポートとソリューションを提供できます。
- 高度な加工設備：CNC 切断機、CNC 研削盤、高精度電子レベル、CNC 掘削機などの高度な加工設備を完備しており、加工の精度と効率を確保できます。
- 厳格な品質管理システム：スラブの選択から最終製品の検査まで、厳格な品質管理システムを確立しており、各リンクは専任の担当者によって監督され、各製品の品質が基準を満たしていることを保証します。
- カスタマイズサービス：お客様の設計図や精度要件に応じてカスタマイズされた加工サービスを提供し、お客様の多様なニーズに合わせて加工プロセスを柔軟に調整します。
花崗岩ベースの部品をご希望で、加工サービスを提供する専門メーカーをお探しでしたら、お気軽にお問い合わせください。詳細な製品情報、技術ソリューション、お見積もりサービスを提供し、お客様と協力して高品質・高精度の花崗岩機械部品を製造いたします。
投稿日時: 2025年8月24日