花崗岩スラブの表面処理要件

花崗岩スラブの表面仕上げには、高精度、高安定性、そして優れた性能を確保するために厳格な要件が求められます。以下は、これらの要件の詳細です。

I. 基本要件

欠陥のない表面：花崗岩スラブの作業面には、ひび割れ、へこみ、緩んだテクスチャ、摩耗痕、その他性能に影響を与える可能性のある外観上の欠陥がないことが必要です。これらの欠陥は、スラブの精度と耐用年数に直接影響を及ぼします。

自然な縞模様と色の斑点: 花崗岩のスラブの表面には、人工的ではない自然な縞模様や色の斑点があっても構いませんが、スラブ全体の美観や性能に影響を与えてはなりません。

2. 加工精度要件

平坦度：花崗岩スラブの作業面の平坦度は、加工精度の重要な指標です。測定と位置決めにおいて高い精度を維持するためには、必要な公差を満たす必要があります。平坦度は通常、干渉計やレーザー平坦度計などの高精度測定機器を用いて測定されます。

表面粗さ：花崗岩スラブの加工面の表面粗さも、加工精度の重要な指標です。表面粗さはスラブとワークピース間の接触面積と摩擦を決定し、測定精度と安定性に影響を与えます。表面粗さはRa値に基づいて管理する必要があり、通常は0.32～0.63μmの範囲が必要です。側面粗さのRa値は10μm未満である必要があります。

3. 処理方法とプロセス要件

機械切断面：丸鋸、サンドソー、ブリッジソーを用いて切断・成形するため、機械切断跡が目立つ粗い表面になります。この方法は、表面精度がそれほど重要でない用途に適しています。

マット仕上げ：樹脂研磨剤を用いた軽い研磨処理を表面に施すことで、鏡面光沢度が非常に低くなり、通常は10°未満になります。この方法は、光沢度は重要だがそれほど重要ではない用途に適しています。

研磨仕上げ：高度に研磨された表面は、高光沢の鏡面効果を生み出します。この方法は、高い光沢と精度が求められる用途に適しています。

炎焼き、ライチ磨き、竜眼磨き仕上げなどの他の加工方法は、主に装飾や美化の目的で使用され、高精度が求められる花崗岩の板には適していません。

機械加工プロセスでは、表面品質が要件を満たすように、機械加工装置の精度と、研削速度、研削圧力、研削時間などのプロセスパラメータを厳密に管理する必要があります。

4. 後処理および検査の要件

洗浄と乾燥: 機械加工後は、測定の精度や性能への影響を防ぐために、花崗岩のスラブを徹底的に洗浄して乾燥させ、表面の汚れや水分を除去する必要があります。

保護処理：花崗岩スラブの耐候性と耐用年数を向上させるには、保護処理を施す必要があります。一般的に使用される保護剤には、溶剤系と水性の保護液があります。保護処理は、清潔で乾燥した表面で、製品の取扱説明書に厳密に従って行う必要があります。

検査と受入：機械加工後、花崗岩スラブは徹底的な検査と受入を受けなければなりません。検査では、寸法精度、平坦度、表面粗さといった主要な指標が評価されます。受入は、関連する規格と要件を厳格に遵守し、スラブの品質が設計および使用目的の要件を満たしていることを確認する必要があります。

要約すると、花崗岩スラブの表面加工に対する要件は、基本要件、加工精度要件、加工方法および工程要件、そして後続加工および検査要件など、複数の側面から構成されます。これらの要件が一体となって、花崗岩スラブの表面加工における品質判定システムを構成し、正確な測定と位置決めにおける性能と安定性を決定します。