花崗岩定盤｜精密測定における精度低下の原因と防止策

花崗岩定盤の精度低下の原因

花崗岩定盤は、機械・産業用途における高精度測定、レイアウトマーキング、研削、検査に不可欠なツールです。その硬度、安定性、そして耐錆性・耐腐食性が高く評価されています。しかし、不適切な使用、メンテナンス不足、あるいは不適切な設置は、徐々に精度の低下につながる可能性があります。

摩耗と精度低下の主な原因

1. 不適切な使用 – プレートを使用して粗いワークピースや未仕上げのワークピースを測定すると、表面が摩耗する可能性があります。

2. 不衛生な作業環境 – ほこり、汚れ、金属粒子により摩耗が増加し、測定精度に影響します。

3. 過度の測定力 - 検査中に過度の圧力をかけると、プレートが変形したり、早期に摩耗したりする可能性があります。

4. ワークピースの材質と仕上げ – 鋳鉄などの研磨材は、特に未仕上げの場合、表面の損傷を加速させる可能性があります。

5. 表面硬度が低い – 硬度が不十分なプレートは、時間の経過とともに摩耗しやすくなります。

精度の不安定性の理由

• 不適切な取り扱いと保管 – 落下、衝撃、不適切な保管条件により表面が損傷する可能性があります。

• 正常または異常な摩耗 – 適切なケアを行わずに継続的に頻繁に使用すると、精度の低下が早まります。

設置と基礎の問題

設置前に基層が適切に清掃、湿潤、平坦化されていない場合、またはセメントスラリーが不均一に塗布されている場合、プレートの下に空洞が生じる可能性があります。時間が経つにつれて、これらの空洞が応力点となり、測定精度に影響を与える可能性があります。安定した性能を得るには、設置時の適切な位置合わせが不可欠です。

メンテナンスの推奨事項

• 粒子汚染を防ぐため、使用前と使用後にプレートを清掃してください。

• 粗い部分や未完成の部分を表面に直接置かないでください。

• 表面の変形を防ぐために適度な測定力を加えます。

• 乾燥した温度管理された環境で保管してください。

• 適切な取り付けおよび調整手順に従ってください。

これらのガイドラインに従うことで、花崗岩定盤は長年にわたって高精度を維持し、工業生産、検査、実験室での用途において信頼性の高い結果を確保できます。