大理石や花崗岩製の機械部品は、精密機械、計測システム、実験装置において重要な役割を果たしています。高級用途では、その優れた物理的安定性から、大理石は花崗岩に大きく取って代わられていますが、大理石製の機械部品は、そのコスト効率と加工の容易さから、一部の業界では依然として使用されています。これらの部品の確実な動作を保証するために、納品および設置前に、外観と寸法精度の両方について厳格な検査基準を満たす必要があります。
外観検査は、部品の機能や美観を損なう可能性のある目に見える欠陥を特定することに重点を置いています。表面は滑らかで、色が均一で、ひび割れ、傷、欠けがないことが必要です。気孔、不純物、構造線などの凹凸は、適切な照明の下で注意深く検査する必要があります。高精度な環境では、表面の小さな欠陥でさえ、組み立てや測定の精度に影響を与える可能性があります。エッジやコーナーは、取り扱いや操作中の応力集中や偶発的な損傷を防ぐため、正確に成形し、適切に面取りする必要があります。
寸法検査も同様に重要です。機械システムの組み立てと性能に直接影響するからです。長さ、幅、厚さ、穴の位置などの測定値は、設計図に指定された公差に厳密に準拠する必要があります。寸法の検証には、デジタルノギス、マイクロメータ、座標測定機（CMM）などの精密工具が一般的に使用されます。高精度の大理石や花崗岩の台座の場合、電子水準器、オートコリメータ、レーザー干渉計を用いて、平坦度、垂直度、平行度が検査されます。これらの検査により、部品の幾何学的精度がDIN、JIS、ASME、GBなどの国際規格を満たしていることが保証されます。
検査環境も精度に重要な役割を果たします。温度や湿度の変動は石材の微小膨張や収縮を引き起こし、測定誤差につながる可能性があります。そのため、寸法検査は温度管理された室内、理想的には20℃±1℃で実施する必要があります。すべての測定機器は、信頼性を保証するために、定期的に校正を行い、国内または国際的な計量標準機関へのトレーサビリティを確保する必要があります。
ZHHIMG®では、花崗岩製でも大理石製でも、すべての機械部品を出荷前に徹底的な検査プロセスで検査しています。各部品は、表面の完全性、寸法精度、そしてお客様の技術要件への適合性について試験されています。ドイツ、日本、英国製の最新機器と専門的な計測技術の専門知識を駆使し、当社のエンジニアはすべての製品が業界基準を満たすか、それを上回ることを保証しています。この綿密なアプローチにより、ZHHIMG®の機械部品は、要求の厳しい用途においても一貫した品質、安定性、そして長期的な性能を維持しています。
厳格な外観検査と寸法検査により、大理石製機械部品は現代産業に不可欠な精度と信頼性を実現します。適切な検査は品質を保証するだけでなく、お客様が世界クラスの精密機器メーカーに期待する信頼性と耐久性を強化します。
投稿日時: 2025年10月27日