絶対精度の追求は、厳格な基準に基づいて部品を検証しなければならない現代の超精密産業の根幹を成しています。高品質の天然石を基盤として構築されたランアウトゲージは、回転部品の同心度と軸方向の完全性を検証するための礎となります。ZHONGHUI Group (ZHHIMG®) では、この機器の性能は、そのベースとなる素材（当社独自のZHHIMG® Black Granite）の優れた品質と、その取り扱いにおける精度に深く結びついていると考えています。
花崗岩ベースの物理的特性は、測定誤差に対する第一の防御線です。一般的な大理石や低品質の素材とは異なり、当社のZHHIMG® Black Graniteは計量用に設計されており、約3100 kg/m³という卓越した密度を誇ります。この高い密度は、優れた剛性と最小限の熱膨張に直結し、環境変化に対して測定面を効果的に安定化させます。しかし、この堅牢なベースを備えていても、動作環境は機器の精度を反映させる必要があります。計測ラボでは通常、温度範囲（20 ± 1℃）、湿度40%～60%という厳格な管理が求められます。これらの管理により、吸湿や温度勾配によって最も安定した天然素材であっても引き起こされる微妙な寸法変化を軽減できます。
最初の測定を行うずっと前から準備は始まります。花崗岩製のゲージは、振動から保護された堅牢な作業台に設置する必要があります。これは、最先端の10,000平方メートルの自社管理環境内で実施されており、特殊な防振基礎を備えています。ワークピースを配置する前に、ゲージとコンポーネントの両方を細心の注意を払って洗浄し、微細なゴミ、油、ほこりなどをすべて取り除く必要があります。汚染物質は測定値を曇らせるだけでなく、測定インジケータの精密センターや繊細なスタイラスを損傷する恐れがあります。さらに、適切なテーパーセンターを選択することで、ワークピースの軸がゲージの回転軸と完全に安定して位置合わせされ、最初から幾何学的誤差を最小限に抑えることができます。
実際の測定シーケンスには、技術的な制御と人間の繊細さの融合が求められます。精密インジケータは、多くの場合、0.5 μm に校正された高解像度デバイス（当社のラボで使用している Mahr や Mitutoyo 製など）であり、スタイラスが測定面に垂直に接触するように取り付ける必要があります。次に、ワークピースをゆっくりと均一に回転させ、スタイラスとの一定の穏やかな接触を維持し、インジケータのメカニズムにおけるバックラッシュやロストモーションを回避する必要があります。インジケータによって記録された最大振幅が、真の振れ誤差を表します。当社の最高水準の品質方針「精密事業に過剰な要求があってはならない」を順守するため、一貫性のある測定を複数回実施し、結果を平均することを強くお勧めします。この確立された統計的手法により、最終的に報告される値の信頼性が向上し、1 回の読み取り値を超えて、コンポーネントの真の寸法特性を捉えることができます。
最後に、メンテナンスは、精度への長期的な投資を守るためのものです。花崗岩の表面と精密鋼部品は、物理的な衝撃から保護する必要があり、機器の許容量を超える過負荷をかけないでください。使用後は、すべての表面を柔らかく乾いた布で拭き取ってください。センターコーンやインジケータスタンド機構などの重要な金属可動部品には、摩擦と腐食を防ぐため、非腐食性の軽量保護油を塗布する必要があります。花崗岩ランアウトゲージを専用の乾燥した安定した環境に保管し、重量物や汚染物質から遠ざけることは、機器の幾何学的完全性を維持し、長年にわたって信頼性の高い超精密なサービスを提供するための最後のステップです。
投稿日時: 2025年11月17日