精密花崗岩部品の納品時にどのように検証すればよいですか?

精密花崗岩部品（複雑な加工ベースであれ、ZHONGHUI Group (ZHHIMG) 製のカスタム計測フレームであれ）の到着は、サプライチェーンにおける重要な節目となります。グローバルな物流網を経由した後、最終テストは、部品の認定された微小精度が完璧であることを確認することです。品質管理部門と受入検査員にとって、厳格な受入プロトコルは推奨されるだけでなく、部品が使用される超精密機械の完全性を守るために必須です。

受入プロセスは物理的な測定ではなく、付随する文書パッケージの検証から始まります。ZHHIMGがすべてのコンポーネントに提供するこの文書パッケージは、寸法検査レポート（レニショーレーザー干渉計などの機器を用いて検証済み）、当社の校正を認定国家計量標準機関にリンクさせるトレーサビリティ証明書、そして高密度のZHHIMG®ブラックグラナイト（約3100 kg/m3）などの材料仕様の確認など、プロセス全体を検証する必要があります。このデューデリジェンスにより、コンポーネントがASMEやDINなどの国際基準に準拠していることが保証されます。

部品を高精度測定にかける前に、徹底的な環境検査と目視検査を実施する必要があります。この手順は、梱包に強い衝撃や浸水の兆候がないか検査することから始まります。さらに重要なのは、部品を受入検査エリア内で熱平衡状態に達することです。花崗岩を最終的な支持構造に置き、数時間、あるいは大型の部品の場合は一晩浸水させることで、石材が現地の気温と湿度に完全に順応していることが保証されます。これは計測学における基本的な原則です。熱的に不安定な部品を測定すると、真の寸法誤差ではなく、常に不正確な測定値が得られます。

部品が安定したら、形状試験を実施できます。受入の主要条件は、形状が元の注文書と認定検査報告書で指定された厳しい公差内に収まっていることを確認することです。最終検証には、メーカーが使用しているものと同等かそれ以上のクラスの計測機器を使用することを強くお勧めします。検証はレーザーシステムまたは高精度電子水準器を用いて実施し、機器や作業者の潜在的な不確実性を考慮するために、測定を繰り返し記録する必要があります。さらに、ねじ付き金属インサート、Tスロット、カスタム取り付けインターフェースなど、すべての統合機能の整合性を検査し、それらが清潔で損傷がなく、機械の最終組み立てのために正しく固定されていることを確認します。この規律ある多段階の受入検査プロトコルに従うことで、お客様はZHHIMGの厳格な製造基準を満たし、物流チェーン全体を通じて保証された寸法安定性を維持する部品を受け入れることを保証します。