精密組立装置製品の花崗岩ベースの組立て、テスト、校正方法

精密組立装置に関しては、組立の品質と精度が非常に重要になります。組み立ての精度を確保する 1 つの方法は、花崗岩のベースを使用することです。花崗岩ベースは、精密機器を組み立て、位置合わせするためのプラットフォームとして使用される平らな花崗岩の表面です。この記事は、花崗岩のベースの組み立て、テスト、校正のプロセスを説明することを目的としています。

花崗岩のベースを組み立てる:

まず、花崗岩の表面がきれいで、破片がないことを確認することが重要です。糸くずの出ない布と水と消毒用アルコールまたは花崗岩クリーナーを混ぜた溶液を使用して表面を掃除できます。洗浄後、表面が水平であること、つまりすべての端が平らになっていることを確認します。水準器を使って石をさまざまな方向に傾け、下の支柱の高さを調整してバランスを保ちます。完璧にレベリングを行うことで、測定時の精度が保証されます。

花崗岩のベースをテストする:

ベースを組み立てたら、次のステップはテストです。平坦度を確認するには、花崗岩の表面に機械工の直定規またはエンジニアの直定規を置きます。直線エッジと花崗岩の表面の間に隙間がある場合は、石が平らではないことを示しています。テストするときは、ストレートエッジをさまざまな方向に転がして、一貫したフィット感を確保します。花崗岩の表面が凸凹していて平坦ではない場合、測定に誤差が生じ、位置合わせが不良になる可能性があります。

花崗岩のベースを調整する:

花崗岩の表面に精密機器を組み立てる前に、校正が不可欠です。校正するには、石の表面に基準点を確立する必要があります。ダイヤルインジケータをスタンドに設置し、御影石の表面に置きます。インジケーターのプローブを表面上でゆっくりと移動し、さまざまな点で読み取りを行います。凹凸による測定値の不一致を防ぐために、ベースが水平であることを確認してください。これらの値を記録して、花崗岩の表面の地形の等高線図をプロットします。マップを分析して、地表上の最高点または最低点を把握します。低いポイントはシム調整が必要ですが、高いポイントは研磨する必要があります。これらの問題を修正した後、表面を再テストして精度を確認します。

結論：

精密組み立てデバイスには、信頼性が高く正確な測定を保証するために、平らで安定した表面が必要です。花崗岩のベースは、優れた熱安定性、剛性、振動減衰特性を備えているため、理想的な選択肢です。花崗岩ベースの組み立て、テスト、校正は、組み立ての精度を確保するために不可欠な手順です。これらの手順により、花崗岩のベースが精密組立デバイスに安定したプラットフォームを提供し、デバイスが最高のパフォーマンスで機能することを保証できます。