花崗岩定規の真直度を確認する方法

花崗岩製定規は、機械製造、計測、機械組立などの業界で広く使用されている精密工具です。花崗岩製定規の精度を確保することは、測定の信頼性と製品品質を保証するために不可欠です。以下は、花崗岩製定規の真直度および関連する幾何公差を検査するための標準的な方法です。

1. 作業面に対する側面の垂直性

定規の側面の垂直性を確認するには:

• 花崗岩の定規を校正済みの定盤の上に置きます。

• 0.001mm 目盛りのダイヤルゲージを標準の丸棒に通して、基準定規を使用してゼロに設定します。

• ダイヤルゲージを定規の片側に接触させて、垂直度の偏差を記録します。

• 反対側でも繰り返し、最大誤差を垂直度の値として記録します。

これにより、側面が作業面に対して直角になり、実際のアプリケーションでの測定偏差が防止されます。

2. 平行定規の接触点面積比

接触率による表面平坦性の評価:

• 定規の作業面に表示剤を薄く塗布します。

• 表面を鋳鉄製の平板または同等以上の精度を持つ別の定規で軽くこすります。

• このプロセスにより、目に見える接触ポイントが明らかになります。

• 透明なプレキシガラスのグリッド（2.5 mm × 2.5 mm の小さな正方形 200 個）を表面のランダムな位置に配置します。

• 接触点を含む正方形の割合を数えます（1/10 単位）。

• 次に、作業面の有効接触面積を表す平均比率が計算されます。

この方法により、定規の表面状態を視覚的かつ定量的に評価できます。

3. 作業面の真直度

真直度を測定するには:

• 等高ブロックを使用して、各端から 2L/9 の位置にある標準マークで直定規を支えます。

• 作業面の長さに応じて適切なテストブリッジを選択します（通常は 8 ～ 10 ステップ、50 ～ 500 mm の範囲）。

• オートコリメータ、電子レベル、または精密水準器をブリッジに固定します。

• 橋を端から端まで段階的に動かし、各位置での測定値を記録します。

• 最大値と最小値の差は、作業面の真直度誤差を示します。

200 mm を超える局所的な測定では、より短いブリッジ プレート (50 mm または 100 mm) を使用して、より高い解像度で真直度誤差を判定できます。

4. 作業面と支持面の平行度

以下の間の並列性を検証する必要があります:

• 定規の上部と下部の作業面。

• 作業面とサポート面。

基準となる平板が利用できない場合:

• 定規の側面を安定した台の上に置きます。

• 長さに沿った高さの差を測定するには、てこ式マイクロメータまたは 0.002 mm 目盛りの精密マイクロメータを使用します。

• 偏差は平行度エラーを表します。

結論

精密産業における測定の完全性を維持するためには、花崗岩製直定規の真直度と幾何学的精度の検査が不可欠です。直角度、接触点比、真直度、平行度を検証することで、ユーザーは花崗岩製直定規が産業用途や研究室用途で求められる最高の精度基準を満たしていることを確認できます。