座標測定機（CMM）は、精密測定に使用される信じられないほどのマシンです。大規模で複雑な機器、カビ、ダイ、複雑な機械部品などを測定するために、航空宇宙、自動車、医療など、さまざまな業界で広く使用されています。
CMMの最も重要なコンポーネントの1つは、花崗岩構造です。非常に安定して寸法安定した材料である花崗岩は、繊細な測定プラットフォームの優れた基盤を提供します。花崗岩成分は、正確な許容範囲に慎重に機械加工され、正確な測定のために安定した正確な表面を確保します。
花崗岩のコンポーネントが製造された後、定期的にメンテナンスとキャリブレーションサイクルを受ける必要があります。これにより、花崗岩のコンポーネントが元の構造と時間の経過とともに安定性を維持するのに役立ちます。 CMMが非常に正確な測定を実行するには、正確な測定システムを確保するために維持および調整する必要があります。
CMMの花崗岩コンポーネントのメンテナンスとキャリブレーションサイクルを決定するには、いくつかのステップが含まれます。
1。定期的なメンテナンス：メンテナンスプロセスは、主に花崗岩の表面の摩耗や損傷の兆候を確認するために、花崗岩の構造の毎日の検査から始まります。問題が特定された場合、花崗岩の表面の精度を回復するために使用できるさまざまな研磨および洗浄技術があります。
2。キャリブレーション：ルーチンメンテナンスが完了したら、次のステップはCMMマシンのキャリブレーションです。キャリブレーションには、予想されるパフォーマンスに対するマシンの実際のパフォーマンスを測定するために、専門のソフトウェアと機器を使用することが含まれます。それに応じて矛盾が調整されます。
3。検査：検査は、CMMマシンのメンテナンスおよびキャリブレーションサイクルの重要なステップです。熟練した技術者は、花崗岩のコンポーネントを徹底的に検査して、摩耗や裂傷や損傷の兆候を確認します。このような検査は、マシンの測定の精度に影響を与える可能性のある潜在的な問題を排除するのに役立ちます。
4。洗浄：検査後、花崗岩の成分は徹底的に洗浄されて、表面に蓄積された可能性のある汚れ、破片、およびその他の汚染物質を除去します。
5。交換：最後に、花崗岩のコンポーネントが寿命の終わりに達した場合、CMMマシンの精度を維持するためにそれを交換することが重要です。採取した測定数、マシンで実行される作業の種類など、花崗岩コンポーネントの交換サイクルを決定する際には、さまざまな要因を考慮する必要があります。
結論として、CMMマシンの花崗岩コンポーネントのメンテナンスとキャリブレーションサイクルは、測定の精度を維持し、機械の寿命を確保するために不可欠です。産業は品質管理からR＆DまでのすべてのCMM測定に依存しているため、高品質で信頼性の高い製品を確保するためには、精密測定の精度が重要です。したがって、標準化されたメンテナンスとキャリブレーションスケジュールに従うことにより、マシンは今後数年間正確な測定値を提供できます。
投稿時間：2019-2024年4月