花崗岩精密部品試験基準
寸法精度基準
業界標準によると、花崗岩製精密部品の主要な寸法公差は、極めて狭い範囲に制御する必要があります。一般的な花崗岩製測定プラットフォームを例にとると、長さと幅の公差は±0.05mm～±0.2mmの範囲にあり、具体的な値は部品のサイズと適用シーンの精度要件によって異なります。例えば、高精度光学レンズ研削用プラットフォームでは、寸法公差を±0.05mmに制御できますが、一般的な機械加工検査プラットフォームの寸法公差は±0.2mmまで緩和できます。開口部やスロット幅などの内部寸法についても、公差精度は厳しく、例えば、精密センサーを取り付けるための花崗岩製ベース上の取り付け穴では、センサーの取り付け精度と安定性を確保するために、開口部公差を±0.02mmに制御する必要があります。
平坦度基準
平坦度は、花崗岩精密部品の重要な指標です。国家規格／ドイツ規格に基づき、異なる精度等級の花崗岩製プラットフォームの平坦度許容差が明確に規定されています。000級のプラットフォームの平坦度許容差は、1×(1 + d/1000)μm（dは対角線の長さ、単位はmm）で計算されます。00級の場合は2×(1 + d/1000)μm、0級の場合は4×(1 + d/1000)μm、1級の場合は8×(1 + d/1000)μmです。例えば、対角線の長さが1000mmの00級の花崗岩製プラットフォームの平坦度許容差は、2×(1 + 1000/1000)μm = 4μmです。電子チップの製造工程におけるリソグラフィープラットフォームなどの実際のアプリケーションでは、通常、チップリソグラフィー工程における光伝播経路の精度を確保し、プラットフォームの平坦性エラーによって引き起こされるチップパターンの歪みを回避するために、000または00レベルの平坦性標準を満たす必要があります。
表面粗さ基準
花崗岩精密部品の表面粗さは、他の部品とのマッチング精度や性能に直接影響します。通常、光学部品用花崗岩プラットフォームの表面粗さRaは0.1μm～0.4μmに抑える必要があります。これにより、光学部品の取り付け後も良好な光学性能を維持し、表面の凹凸による光散乱を低減できます。一般的な加工試験用花崗岩プラットフォームの場合、表面粗さRaは0.8μm～1.6μmに緩和されます。表面粗さの検出は通常、プロファイラーなどの専門機器を用いて行われます。プロファイラーは、表面の微細プロファイルの算術平均偏差を測定することで、表面粗さ値が規格に適合しているかどうかを判定します。
内部欠陥検出基準
花崗岩精密部品の内部品質を確保するためには、内部欠陥を厳密に検出する必要があります。超音波検査では、関連基準に基づき、一定の大きさ（例えば直径2mm以上）以上の穴、ひび割れなどの欠陥が見つかった場合、部品は不合格と判断されます。X線検査では、X線画像に長さ10mmを超える線状欠陥や面積50mm²を超える集中欠陥など、部品の構造強度に影響を与える連続した内部欠陥が見られる場合、部品も品質基準を満たしていません。これらの基準を厳格に実施することで、使用中に内部欠陥によって引き起こされる部品の破損などの深刻な問題を効果的に回避し、設備の安全性と製品品質の安定性を確保することができます。
産業検査ソリューションアーキテクチャ
高精度測定機器の統合
花崗岩精密部品の検出問題を克服するには、高度な測定設備を導入する必要があります。レーザー干渉計は長さと角度の測定精度が極めて高く、花崗岩部品の主要寸法を正確に測定できます。測定精度はナノメートル単位に達し、高精度な寸法公差の検出要件を効果的に満たすことができます。同時に、電子水準器はプラットフォーム花崗岩部品の平坦度を迅速かつ正確に測定するために使用できます。多点測定と専門アルゴリズムを組み合わせることで、正確な平坦度プロファイルを描くことができ、検出精度は最大0.001mm/mに達します。さらに、3D光学スキャナーは花崗岩部品の複雑な表面を迅速にスキャンし、完全な3次元モデルを生成します。設計モデルと比較することで形状の偏差を正確に検出し、製品品質評価のための包括的なデータサポートを提供します。
非破壊検査技術の応用
花崗岩内部の欠陥が部品の性能に潜在的な脅威を与える可能性を考慮すると、非破壊検査は不可欠です。超音波探傷器は高周波超音波を放射します。音波は花崗岩内部の亀裂、穴などの欠陥に当たると反射・散乱し、反射波信号を分析することで、欠陥の位置、大きさ、形状を正確に判断できます。微細な欠陥の検出には、X線探傷技術がより有利です。花崗岩材料を透過して内部構造を画像化することで、肉眼では検出が難しい微細な欠陥を鮮明に検出し、部品の内部品質の信頼性を確保します。
インテリジェント検出ソフトウェアシステム
強力なインテリジェント検出ソフトウェアシステムは、ソリューション全体の中核を成しています。このシステムは、各種検査機器から収集されたデータをリアルタイムで集約、分析、処理することができます。人工知能アルゴリズムを用いることで、データの特徴を自動識別し、花崗岩部品が品質基準を満たしているかどうかを判定することで、検出効率と精度を大幅に向上させます。例えば、大量の検査データをディープラーニングモデルで学習させることで、表面欠陥の種類と重症度を迅速かつ正確に識別し、手作業による解釈による誤判定を回避できます。同時に、詳細な検査報告書を作成し、各部品の検査データと結果を記録することも可能で、企業にとって品質トレーサビリティと管理の実施に便利です。
検査ソリューションにおけるZHHIMGのメリット
業界リーダーとして、ZHHIMGは花崗岩精密部品検査分野において豊富な経験を積み重ねてきました。専門の研究開発チームを擁し、検査技術の革新と最適化に常に取り組み、お客様の特別なニーズに合わせたカスタマイズされた検査ソリューションを提供しています。ZHHIMGは国際的に先進的な検査設備を導入し、厳格な品質管理システムを確立することで、あらゆる検査が業界トップレベルに達することを保証しています。サービス面では、検査スキームの設計、設備の設置、試運転、人材育成まで、ワンストップサービスを提供し、お客様が検査ソリューションをスムーズに適用し、製品の品質管理能力を向上させることを保証します。
投稿日時: 2025年3月24日