機械工学の世界は、一見シンプルな部品であるベアリングの滑らかで正確な回転に依存しています。風力タービンの巨大なローターからハードディスクドライブの極小のスピンドルまで、ベアリングは動きを可能にする縁の下の力持ちです。ベアリングの精度、すなわち真円度、振れ、表面仕上げは、その性能と寿命に極めて重要です。しかし、これらの微小な偏差はどのようにしてこれほどまでに高精度に測定できるのでしょうか？その答えは、高度な電子機器だけでなく、安定した揺るぎない基盤、すなわち精密な花崗岩プラットフォームにあります。ZHONGHUI Group (ZHHIMG®) では、安定した基盤と高感度機器というこの基本的な関係が、ベアリング計測の分野に革命をもたらしているのを目の当たりにしてきました。
課題：目に見えないものを測定する
ベアリング検査は、計測技術の中でも特に要求の厳しい分野です。エンジニアは、ラジアル振れ、アキシャル振れ、同心度といった幾何学的特性を、サブミクロン、あるいはナノメートル単位の許容誤差で測定する任務を負っています。この検査に使用される機器（CMM、真円度測定機、特殊レーザーシステムなど）は非常に敏感です。外部からの振動、熱ドリフト、あるいは測定ベースの構造的変形は、データに悪影響を与え、誤った測定値につながる可能性があります。
ここで花崗岩のユニークな特性が活かされます。機械の土台として金属は理にかなっているように思えるかもしれませんが、重大な欠点があります。金属は熱伝導率が高く、わずかな温度変化でも膨張したり収縮したりします。また、減衰係数が低いため、振動を吸収するのではなく伝達してしまいます。ベアリング試験台にとって、これは致命的な欠陥です。遠く離れた機械からの小さな振動が増幅され、測定精度が低下する可能性があります。
ZHHIMG®の花崗岩が理想的な基盤である理由
ZHHIMG®では、高精度アプリケーション向けにZHHIMG®ブラックグラナイトの最適な使用方法を確立しました。密度は約3100kg/m³で、当社のグラナイトは他の素材よりも本質的に安定しています。計測機器と組み合わせることで、ベアリング試験において比類のない精度を実現する仕組みをご紹介します。
1. 比類のない振動減衰：当社の花崗岩製プラットフォームは天然のアイソレーターとして機能します。環境からの機械的振動を効果的に吸収し、繊細な測定プローブや試験対象ベアリングへの振動の伝播を防ぎます。10,000m²の空調完備の作業場は、極厚コンクリートの床と防振溝を備え、この原理を日々実証しています。この安定性は、あらゆる高精度測定における最初の、そして最も重要なステップです。
2. 優れた熱安定性：温度変化は計測における大きな誤差要因です。当社の花崗岩は熱膨張係数が非常に低いため、周囲温度がわずかに変化しても寸法安定性を維持します。これにより、あらゆる測定の基準となるプラットフォーム表面がずれることはありません。この安定性は、わずかな温度上昇でも測定結果に誤差が生じる可能性がある長時間の測定において極めて重要です。
3. 完璧な基準面：ベアリング試験には、完璧な基準面が必要です。30年以上の手作業によるラッピング経験を持つ当社の熟練職人は、花崗岩製のプラットフォームを、ナノメートルレベルという驚異的な平坦度で仕上げることができます。これにより、機器の基準となる真に平坦な表面が得られ、ベアリングが載っているベースではなく、ベアリング自体の測定が可能になります。これが、当社の品質方針「精密産業に過度の要求は許されない」の精神を体現するものです。
機器との統合
当社の花崗岩製定盤とカスタムベースは、幅広いベアリング試験装置とシームレスに統合できるように設計されています。例えば、ベアリングが真円からどの程度ずれているかを測定する真円度試験機は、振動ノイズを排除するために花崗岩製のプラットフォーム上に設置されます。ベアリングは花崗岩製のVブロックまたはカスタムフィクスチャー上に設置され、安定した基準面に対してしっかりと正確に保持されます。その後、センサーとプローブが干渉なくベアリングの回転を測定します。同様に、大型ベアリング検査に使用されるCMM（三次元測定機）では、花崗岩製のベースが、機械の可動軸がサブミクロンの精度で動作するために必要な、堅牢で安定した基盤を提供します。
ZHHIMG®は、お客様との協働を重視しています。お客様へのコミットメントは、「ごまかしなし、隠蔽なし、誤解なし」です。私たちは、主要な計測機関や世界中のパートナーと協力し、ベアリング検査の特定の要求に最適な花崗岩製プラットフォームの設計と最適化に取り組んでいます。私たちは、世界で最も精密な測定を行うための、静かで揺るぎない基盤であり、回転の速さに関わらず、あらゆる回転が可能な限り完璧なものとなることを誇りに思っています。
投稿日時: 2025年9月28日