花崗岩は、その優れた安定性、振動減衰特性、そして耐熱性により、精密工学用途において好まれる材料となっています。花崗岩製の機械部品を適切に設置するには、最適な性能と長寿命を確保するために、技術的な細部に細心の注意を払う必要があります。このガイドでは、これらの精密部品を扱う専門家にとって重要な考慮事項を概説します。
インストール前の準備:
徹底した表面処理は、設置を成功させるための基礎となります。まず、専用の石材クリーナーを用いて花崗岩の表面からすべての汚染物質を除去する徹底的な洗浄から始めます。最適な接着力を得るには、表面がISO 8501-1 Sa2.5の最低清浄度基準を満たしている必要があります。エッジ処理には特に注意が必要です。すべての取り付け面は、少なくとも0.02mm/mの平坦度に研磨し、応力集中を防ぐため、適切なエッジR仕上げを施す必要があります。
材料選択基準:
互換性のあるコンポーネントを選択するには、いくつかの技術的パラメータを評価する必要があります。
• 熱膨張係数のマッチング（花崗岩の平均は5～6μm/m·°C）
• 部品重量に対する耐荷重性
• 環境耐性要件
• 可動部品の動的荷重に関する考慮
精密アライメント技術:
最新の設備では、重要な用途向けに0.001mm/mの精度を実現できるレーザーアライメントシステムが採用されています。アライメントプロセスでは、以下の点を考慮する必要があります。
- 熱平衡条件（20°C ±1°Cが理想）
- 振動絶縁要件
- 長期クリープポテンシャル
- サービスアクセシビリティのニーズ
高度な接着ソリューション:
石と金属の接着用に特別に配合されたエポキシベースの接着剤は、通常、優れた性能を発揮し、次のような特徴があります。
√せん断強度15MPa以上
√ 120°Cまでの耐熱性
√硬化中の収縮が最小限
√ 工業用流体に対する耐薬品性
インストール後の検証:
包括的な品質チェックには次の内容が含まれます。
• レーザー干渉計による平坦度検証
• 接合部の完全性を確認するためのアコースティックエミッションテスト
• 熱サイクル試験（最低3サイクル）
• 運用要件の150%での負荷テスト
当社のエンジニアリング チームは以下を提供します。
✓ サイト固有のインストールプロトコル
✓ カスタムコンポーネントの製造
✓ 振動解析サービス
✓ 長期的なパフォーマンス監視
半導体製造、精密光学、座標測定システムなどの業界の重要なアプリケーションには、以下をお勧めします。
- 気候制御された設置環境
- 接着剤硬化中のリアルタイムモニタリング
- 定期的な精度再認証
- 予防保守プログラム
この技術的アプローチにより、お客様の花崗岩製機械部品は、精度、安定性、そして耐用年数の面で、その潜在能力を最大限に発揮することができます。お客様の運用要件と環境条件に合わせたプロジェクト固有の推奨事項については、当社の設置専門家にお問い合わせください。
投稿日時: 2025年7月25日