測定プレートの砂型鋳造とロストフォーム鋳造：どちらが優れていますか?

測定プレートの鋳造方法を選択する際、メーカーは砂型鋳造とロストフォーム鋳造のどちらが良いかとしばしば議論します。どちらの技術にも独自の利点がありますが、最適な選択はプロジェクトの要件、つまりコスト、精度、複雑さ、生産効率のどれを優先するかによって異なります。

このガイドでは、測定プレートの砂型鋳造とロストフォーム鋳造を比較し、どちらの方法がニーズに適しているかを判断するのに役立ちます。

1. 測定プレートの砂型鋳造

砂型鋳造とは何ですか?

砂型鋳造は、溶融金属を砂型に流し込み、計量皿を成形する伝統的な方法です。低コスト、汎用性、そして小規模生産から大規模生産まで幅広い用途に対応できることから、広く利用されています12。

砂型鋳造の利点

✔ 費用対効果が高い - 安価な材料 (砂と粘土) を使用するため、予算が限られたプロジェクトに最適です。
✔ 柔軟な生産 - 単品、バッチ、大量生産に適しています。
✔ 幅広い材料互換性 - 鋳鉄、鋼、非鉄合金に使用できます。
✔ 実証済みの信頼性 - 予測可能な結果を​​もたらす長年確立された方法。

砂型鋳造の限界

✖ 精度が低い – 厳しい公差のために機械加工が必要です。
✖ 後処理の増加 – フラッシュやバリが発生し、クリーンアップ時間が長くなります。
✖ 複雑さの制限 – ロストフォーム鋳造に比べて複雑なデザインに苦労します。

2. 計量皿用ロストフォーム鋳造

ロストフォーム鋳造とは何ですか?

ロストフォーム鋳造では、耐火材でコーティングされたフォームモデルを乾燥した砂の中に埋め、そこに溶融金属を充填します。フォームは蒸発し、精密でバリのない鋳造物が得られます15。

ロストフォーム鋳造の利点

✔ 高精度 - パーティングラインやコアがないため、寸法誤差が低減します。
✔ 複雑な形状 - 複雑な設計 (例: 中空構造、薄壁) に最適です。
✔ 廃棄物の削減 - 必要な機械加工が最小限で済むため、材料コストが削減されます。
✔ 生産の高速化 - 金型の組み立てが不要なので、リードタイムが短縮されます。
✔ 表面仕上げが向上 - 砂型鋳造よりも滑らかで、後処理が軽減されます。
✔ 環境に優しい – 砂の無駄が少なくなり、エネルギー消費も抑えられます。

ロストフォーム鋳造の限界

✖ 初期コストが高い – フォームパターンと特殊な機器が必要です。
✖ フォームモデルの感度 - 壊れやすいパターンは、取り扱いを誤ると変形する可能性があります。
✖ 非常に大きな鋳造物に限定されます – 中型から大型の測定プレートに最適です。

3. 計量プレートにはどれが適していますか?

最終勧告:

• 低コストでシンプルな測定プレートを大量に必要とする場合は、砂型鋳造を選択してください。
• 最小限の後処理で高精度かつ複雑なデザインが必要な場合は、ロストフォーム鋳造を選択してください。

4. 世界中のバイヤーがロストフォーム鋳造を好む理由

現在、多くの国際的メーカーは、測定プレートにロストフォーム鋳造法を採用しています。その理由は次のとおりです。
✅ 加工コストを最大30%削減
✅ 重要な用途における寸法精度を向上
✅ 従来の方法に比べてリードタイムを短縮
✅ 廃棄物を減らし、環境に優しい