独特の黒色、均一で緻密な構造、そして優れた特性（防錆性、耐酸・耐アルカリ性、比類のない安定性、高硬度、耐摩耗性など）で知られる花崗岩定盤は、機械工学や実験室計測における精密基準として欠かせない存在です。これらの定盤が正確な寸法および形状基準を満たしていることを保証することは、性能にとって非常に重要です。以下は、その仕様を検査するための標準的な方法です。
1. 厚さ検査
- ツール: 読み取り精度 0.1 mm のノギス。
- 方法: 4 辺すべての中点で厚さを測定します。
- 評価：同じプレート上で測定した最大値と最小値の差を計算します。これが厚さのばらつき（または極端な差）です。
- 標準的な例: 指定された公称厚さが 20 mm のプレートの場合、許容される変動は通常 ±1 mm 以内です。
2. 長さと幅の検査
- ツール: 読み取り精度 1 mm のスチールテープまたは定規。
- 方法：長さと幅をそれぞれ3つの異なる線に沿って測定します。平均値を最終結果とします。
- 目的: 数量計算のため、また注文したサイズとの適合性を確認するために寸法を正確に記録します。
3. 平坦度検査
- ツール: 精密定規 (例: スチール定規) と隙間ゲージ。
- 方法：定規をプレートの表面に、両対角線を含むように置きます。隙間ゲージを使用して、定規とプレート表面の隙間を測定します。
- 標準的な例: 特定のグレードでは、最大許容平坦度偏差が 0.80 mm と指定される場合があります。
4. 直角度（90°角度）検査
- ツール: 高精度の 90° スチール角度定規 (例: 450×400 mm) と隙間ゲージ。
- 方法：角度定規をプレートの角にしっかりと当てます。隙間ゲージを使って、プレートの端と定規の間の隙間を測定します。この作業を4つの角すべてで繰り返します。
- 評価: 測定された最大のギャップによって直角度の誤差が決まります。
- 標準的な例: 角度偏差の許容限界公差は、多くの場合、たとえば 0.40 mm のように指定されます。
メーカーは、これらの正確で標準化された検査プロトコルを遵守することで、すべての花崗岩定盤が世界中の産業における重要な測定タスクに必要な幾何学的精度と信頼性の高いパフォーマンスを実現することを保証します。
投稿日時: 2025年8月20日