花崗岩定盤の技術要件と使用ガイドライン

花崗岩定盤は精密測定の礎であり、実験室や製造施設において、機器、精密工具、機械部品の検査基準として広く使用されています。高品質の天然花崗岩から作られたこれらの定盤は、石材の物理的特性と卓越した寸法安定性を兼ね備えており、従来の鋳鉄定盤よりも優れた性能を発揮します。

一つ一つの花崗岩定盤は、精密機械加工と細心の注意を払った手作業による研磨を組み合わせ、最高の精度を確保するために、通常は一定温度環境で製造されます。その結果、きめ細かな粒度、黒色の光沢、均一な質感を備えた、滑らかで平坦な作業面が実現します。この美しさと精度の両立により、花崗岩は高精度測定および校正作業に欠かせない素材となっています。

このような精度を達成・維持するためには、花崗岩定盤は厳格な材料および製造基準を満たす必要があります。使用する石材は、きめ細かく緻密な石材（一般的には斑れい岩、輝緑岩、または黒色花崗岩）で、黒雲母含有量が5%未満、吸水率が0.25%未満、弾性率が0.6 × 10⁻⁴ kg/cm²を超えるものが必要です。優れた耐摩耗性を確保するため、表面硬度は70 HS以上である必要があります。製造工程においては、作業面にひび割れ、へこみ、気孔、スラグの混入が一切ないようにする必要があります。精度に影響を与えない軽微な外観上の欠陥は許容されますが、測定結果に影響を与える可能性のある測定面の欠陥は厳禁です。

鋳鉄製の定盤とは異なり、花崗岩製の定盤は非磁性、耐腐食性、そして温度変化や湿度の影響を受けにくいという特徴があります。長期間の使用においても平坦性を維持し、錆びや変形も起こりにくいです。衝撃を受けても、わずかに欠ける程度で、表面の完全性や精度に影響を与えることはありません。この耐久性により、安定した高精度測定が求められる環境において、花崗岩は決定的な優位性を発揮します。

グレード000やグレード00などの最高級定盤では、作業面の精度への影響を避けるため、持ち上げハンドルなどの取り扱い機能は一般的に推奨されません。グレード0またはグレード1の定盤にねじ山付きインサートや溝が必要な場合は、歪みを防ぐため、その深さを表面より下に抑える必要があります。作業面の許容表面粗さ（Ra）は通常0.32～0.63μmですが、側面は最大10μmに達する場合があります。さらに、隣接面の直角度公差はGB/T1184グレード12規格に準拠しており、すべての測定面にわたって正確な幾何学的関係を保証します。

花崗岩定盤の精度を維持するには、適切な使用とメンテナンスが不可欠です。清潔で温度管理された環境で使用し、衝撃から保護し、定期的に清掃して埃やゴミを取り除く必要があります。適切に取り扱われれば、花崗岩定盤は比類のない寸法安定性と長寿命を提供し、現代の産業における高精度測定・検査の信頼できる基盤となります。

ZHHIMGは、国際規格に適合した精密花崗岩定盤の製造と校正を専門としています。高度な製造プロセス、厳格な品質管理、そしてISO認証取得済みの生産体制により、すべての花崗岩定盤は、世界中のエンジニアや研究所から信頼される永続的な精度と性能を実現します。