光学機器製造分野において、レンズの精度は結像品質を直接左右します。天体望遠鏡から顕微鏡機器、ハイエンドカメラから精密フォトリソグラフィー装置に至るまで、あらゆる光学機器の優れた性能は高精度レンズの支えに支えられています。比類のない特性を持つGranite精密機器は、高精度レンズ研削プラットフォームの構築における鍵となり、光学機器製造を新たなレベルの精度へと押し上げています。
花崗岩精密機器の自然な利点
花崗岩は数億年にわたる地質学的プロセスによって形成され、独特の物理的特性を備えているため、高精度レンズ研削プラットフォームの構築に理想的な材料です。まず、花崗岩の熱膨張係数は非常に低く、通常5～7×10⁻⁶/℃の範囲で、環境温度の変動の影響をほとんど受けません。レンズ研削工程において、設備の稼働による熱発生や環境温度の変化によって花崗岩研削プラットフォームが大きく変形することはないため、研削工程全体を通してレンズの寸法精度が安定し、熱膨張・収縮によるレンズの曲率偏差を回避できます。
第二に、花崗岩は優れた振動減衰性能を有しています。光学レンズの研削加工には、極めて安定した加工環境が必要です。わずかな振動でもレンズ表面に欠陥が生じる可能性があります。花崗岩は外部からの振動エネルギーを効果的に吸収し、研削加工中の振動干渉を低減し、振動振幅を60%～80%低減します。これにより、研削工具とレンズ間の正確な相対位置が確保され、レンズ表面の極めて高い平滑性が得られます。
さらに、花崗岩は硬度が高く、耐摩耗性が強く、モース硬度は6〜7です。花崗岩の研削プラットフォームは、長期間にわたる高頻度のレンズ研削作業でも摩耗しにくく、常に安定した精度を維持し、設備の耐用年数を延ばし、メンテナンスコストを削減します。
花崗岩研削盤の精密加工技術
花崗岩の性能上の利点を最大限に活用するため、高精度レンズ研削プラットフォームは製造工程において高度な技術プロセスを採用しています。数値制御による超精密研削・研磨技術により、花崗岩プラットフォームの表面平坦度は±0.002mm/m以内に制御され、表面粗さはナノメートルレベルに達します。この高精度な表面品質は、レンズ研削のための正確な基準面を提供し、研削工具がレンズを均一かつ安定的に加工することを保証します。
一方、花崗岩研削プラットフォームの設計・製造工程では、精密な機械構造とモーションシステムが組み合わされています。例えば、高精度エアフローティングガイドレールとサーボモーター駆動システムを統合することで、研削工具はプラットフォーム上でスムーズかつ精密な移動を実現し、動作位置決め精度は±0.005mmです。この高精度な動作制御と花崗岩プラットフォームの安定性を組み合わせることで、様々なレンズの複雑な曲面の研削要件を満たすことができます。凹レンズ、凸レンズ、非球面レンズなど、あらゆるレンズにおいて高精度な加工を実現します。
花崗岩精密機器の産業価値
投稿日時: 2025年5月7日