花崗岩測定ツールにおける厚さの重要な役割

精密測定の世界では、定盤などの花崗岩製測定工具は欠かせない基準です。しかし、多くのユーザーは、その精度と長期安定性に寄与する重要な要素を認識していないかもしれません。ZHHIMG®では、工具の厚さが信頼性の高い測定基準として機能する上で最も重要な要素であることを理解しています。

厚さ：精度安定性の基盤

花崗岩製測定ツールの厚さは、単に厚みの問題ではなく、精度の安定性に大きく影響します。重量軽減のため、厚みを薄くしてほしいというご要望をいただく場合もありますが、弊社ではこれを強くお勧めしません。薄いプラットフォームは初期の精度基準を満たすかもしれませんが、安定性と長期的な性能が低下します。時間の経過とともに、本来の精度が失われ、重要な用途には使用できなくなる可能性があります。

業界では、厚さとサイズの比率に関する標準規格が定められています。これらの規格は、花崗岩製のプラットフォームが自重と測定対象部品の荷重による変形に耐えられることを保証しています。ZHHIMG®では、厚さとサイズが正比例するようにプラットフォームを設計することで、余分な質量を発生させることなく最適な安定性を確保しています。当社の高品質なZHHIMG®ブラック花崗岩は、その緻密で均一な構造により、この安定性をさらに高めています。

精密グレードと製造管理

花崗岩製の測定プラットフォームは、精度のグレードによって分類されています。例えば、当社のグレード00のプラットフォームは、20±2℃、湿度35%という厳密に管理された環境を必要とするため、高度な恒温恒湿設備を備えた工場で製造・保管されています。グレード1やグレード2などの低グレードは、室温での使用に適しています。

検査の前に、花崗岩のプラットフォームは電子水準器で厳密に水平調整する必要があります。小型プラットフォームについては、対角線検査法を用いて平坦性を検証し、大型プラットフォームについては、正方格子検査法を用いて表面のすべてのポイントが当社の厳格な基準を満たしていることを確認します。妥協のない精度を保証するため、すべての測定ツールと花崗岩のプラットフォームは、検査前に少なくとも8時間、管理された環境で慣らす必要があります。

当社の細心の5段階ラッピングプロセス

花崗岩工具の厚さは、それを仕上げる職人技によって決まります。ラッピング工程は、優れた精度を実現し維持するための重要な工程です。ZHHIMG®では、温度管理された施設で、以下の5段階からなる厳格な工程を用いてこの作業を行っています。

1. 粗研磨: 最初の段階では、基本的な平坦度と厚さの基準を達成することに重点が置かれます。
2. セミファインラッピング: このステップでは、粗ラッピングによる深い傷を除去し、平坦度を必要な基準に近づけます。
3. ファインラッピング：表面をさらに洗練させ、平坦度が当初の高精度範囲内にあることを確認します。
4. 手作業による仕上げ: 当社の熟練した技術者が表面を手作業で仕上げ、要求される仕様を正確に満たすまで精度を細心の注意を払って高めます。
5. 研磨: 最後のステップでは、表面が滑らかで粗さの値が低いことを確認します。これは、安定した一貫性のある測定に不可欠です。

これらの工程を終えた各ツールは、最終認証前に最終的な安定化を図るため、温度管理された室内に5～7日間保管されます。この厳格なプロセスと、最高品質のZHHIMG®ブラックグラナイトの使用により、当社の製品は国内および国際基準を満たすだけでなく、それを上回る品質を保証しています。