レーザー加工製品の花崗岩ベースの欠陥

Graniteは、安定性、強度、密度が高いため、レーザー処理製品のベースとして使用される一般的な材料です。ただし、多くの利点にもかかわらず、花崗岩には、レーザー処理製品に影響を与える可能性のある欠陥があります。この記事では、花崗岩をレーザー処理製品のベースとして使用する欠陥を調査します。

以下は、花崗岩をレーザー処理製品のベースとして使用する欠陥の一部です。

1。表面の粗さ

花崗岩は粗い表面を持つことができ、レーザー加工製品の品質に影響を与える可能性があります。粗い表面は、不均一または不完全な切断を引き起こし、製品の品質が低下する可能性があります。表面が滑らかでない場合、レーザービームが屈折または吸収され、切断深さの変動につながる可能性があります。これにより、レーザー処理製品の望ましい精度と精度を実現することが困難になります。

2。熱膨張

花崗岩の熱膨張係数は低いため、高温にさらされると変形の影響を受けやすくなります。レーザー処理中、熱が生成され、熱膨張につながります。拡張はベースの安定性に影響を与え、処理された製品の寸法エラーにつながります。また、変形はワークピースを傾けることができ、望ましい角度または深さを達成することが不可能になります。

3。水分吸収

花崗岩は多孔質であり、正しく密閉されていないと水分を吸収できます。吸収された水分により、ベースが膨張し、機械のアライメントの変化につながる可能性があります。また、水分は金属成分の錆びを引き起こし、機械の性能の分解につながる可能性があります。アライメントが正しくない場合、レーザービームの品質に影響を与え、製品の品質と精度が低下します。

4。振動

レーザーマシンの動きや床やその他の機械などの外部要因により、振動が発生する可能性があります。振動が発生すると、ベースの安定性に影響を及ぼし、加工製品の不正確さにつながります。また、振動はレーザーマシンの不整列を引き起こし、切断の深さまたは角度のエラーを引き起こす可能性があります。

5。色とテクスチャの矛盾

花崗岩は、色とテクスチャーが矛盾している可能性があり、製品の外観の変動につながります。違いは、矛盾が表面に見える場合、製品の美学に影響を与える可能性があります。さらに、レーザーマシンのキャリブレーションに影響を与え、切断の深さと角度の分散をもたらし、不正確な切断を引き起こします。

全体として、花崗岩はレーザー処理製品のベースに優れた材料ですが、考慮する必要があるいくつかの欠陥がある可能性があります。ただし、これらの欠陥は、レーザーマシンの適切なメンテナンスとキャリブレーションにより、最小化または防止できます。これらの問題に対処することにより、花崗岩は、レーザー加工製品のベースの信頼できる材料であり続けることができます。