LCD/LED 製造の分野では、レーザー切断は精密部品を成形するための重要なプロセスであり、独特の天然減衰特性を持つ花崗岩は、このプロセスに大きな利点をもたらします。
優れた振動制御により切断精度を確保
レーザー切断工程では、設備の稼働によって振動が発生します。わずかな振動でも位置ずれや切断面の荒れなどの問題を引き起こし、製品品質に重大な影響を与えます。花崗岩は優れた減衰性能を備えています。内部の緻密な鉱物構造と粒子間の相互作用により、効率的なショックアブソーバーのように振動エネルギーを素早く吸収・減衰します。研究によると、花崗岩の内部減衰係数は鋼鉄の15倍にも達し、レーザー切断時の振動を極めて低いレベルに抑えることができます。例えば、液晶画面の微細回路を切断する際、花崗岩のベースが設備の振動を素早く抑制し、レーザービームを正確に位置決めし、マイクロメートルレベルで切断精度を制御できます。これにより、振動によるショートやオープンなどの欠陥を効果的に回避し、製品の歩留まりを大幅に向上させることができます。
切断プロセスを安定させ、機器の耐用年数を延ばします
頻繁な振動は切断精度に影響を与えるだけでなく、設備部品の摩耗を加速させ、設備の耐用年数を短縮し、メンテナンスコストを増加させます。花崗岩の高い減衰特性は、設備稼働中の振動振幅と振動数を低減し、部品間の衝撃と摩擦を低減します。LEDチップ切断を例に挙げましょう。長期間頻繁に使用されているレーザー切断設備では、花崗岩ベースの振動減衰効果により、ガイドレールやモーターなどの主要部品の摩耗度が大幅に低減され、メンテナンスサイクルが延長され、設備全体の耐用年数が大幅に向上し、企業の設備更新およびメンテナンスコストを大幅に節約できます。
熱安定性を最適化し、安定した切断品質を確保
レーザー切断では大量の熱が発生します。設備のベース材料の熱安定性が悪いと、熱変形が発生しやすくなり、切断精度に影響を及ぼします。花崗岩の熱膨張係数は非常に低く、一般的な金属の3分の1、熱伝導率は40分の1です。LCD/LEDレーザー切断工程では、局所的な温度変化が急激であっても、花崗岩ベースは寸法安定性を維持し、熱変形によるレーザー焦点のずれを回避します。これにより、切断深さや幅などのパラメータが常に正確に保ち、切断品質の一貫性と安定性を保証します。
共振のリスクを軽減し、生産の安全性を向上
設備の振動周波数が外部環境や設備部品の固有振動数に近い場合、共振が発生する可能性があります。これは切断精度に重大な損傷を与えるだけでなく、設備と作業者の安全を脅かす可能性があります。花崗岩の自然な減衰特性は、設備の振動周波数を効果的に変化させ、共振発生確率を低減します。LEDモジュールの大規模レーザー切断生産ラインにおいて、花崗岩の基盤は設備の安定した稼働を確保し、共振による予期せぬ停止や設備故障を低減し、安全な生産を強力に保証します。
花崗岩の自然な減衰特性は、精度保証、設備寿命、熱安定性、生産安全性など、さまざまな側面から LCD/LED レーザー切断において重要な役割を果たし、企業がハイエンドディスプレイ製造分野で競争力を高め、より高品質の製品を生産するのに役立ちます。
投稿日時: 2025年6月12日