サブミクロン、ナノメートル単位の精度を飽くことなく追求する中で、コアとなる機械基盤の材質選択は、おそらく最も重要なエンジニアリング上の決定事項と言えるでしょう。座標測定機（CMM）や3Dプリンターから、高度なレーザー加工機や彫刻機に至るまで、高精度機器の作業台や基盤には、Granite Mechanical Componentsがますます多く採用されています。
ZHHIMG®では、当社の精密花崗岩は単なる素材ではなく、現代技術に不可欠な精度と再現性を保証する揺るぎない基盤であることを理解しています。この天然石が高精度機器に最適な選択肢である理由を、以下にご紹介します。
花崗岩の決定的な物理的利点
金属ベースから花崗岩への移行は、計測学と超精密な動きの制御の要求に完全に適合する石の固有の物理的特性によって推進されています。
1. 優れた熱安定性
あらゆる精密システムにおいて、熱変形は最大の懸念事項です。金属材料はわずかな温度変化でも大きく膨張・収縮するため、基準面全体が歪んでしまう可能性があります。一方、花崗岩は優れた熱安定性を備えています。熱膨張係数が極めて低いため、稼働中はもちろん、金型試験中でも花崗岩の作業台は熱変形しにくく、周囲温度の変動があっても形状精度を効果的に維持します。
2. 固有の寸法安定性と応力緩和
内部応力の解放（時間の経過とともに恒久的なクリープや反りを引き起こす、予測不可能でゆっくりとしたプロセス）に悩まされる金属製ベースとは異なり、Granite Mechanical Components は自然に安定した形状を備えています。数百万年にわたる地質学的経年変化によってすべての内部応力が緩和され、ベースは数十年にわたって寸法安定性を維持します。これにより、金属材料に見られる応力緩和に伴う不確実性が排除されます。
3. 優れた振動減衰
精密機器の動作中は、環境や内部からの微細な振動でさえ、測定の完全性を損なう可能性があります。花崗岩製の機械部品は、優れた衝撃吸収性と振動減衰特性を備えています。微細な結晶構造と高密度のため、鋼鉄や鋳鉄よりも振動エネルギーを迅速かつ効果的に分散します。これにより、レーザーアライメントや高速スキャンといった繊細なプロセスにおいて極めて重要な、静かで安定した基盤が確保されます。
4. 高い耐摩耗性で高精度を維持
継続的な使用に耐えなければならない作業台やベースにとって、摩耗は精度を脅かす大きな要因となります。ショア硬度70以上の素材で作られた花崗岩製のプラットフォームは、優れた耐摩耗性を備えています。この硬度により、作業面の精度、特に平坦性と直角度は通常の動作条件下で一定に保たれ、精密機器の長期的な信頼性を保証します。
メンテナンスは長寿の鍵
ZHHIMG®花崗岩ベースは長寿命設計ですが、高精度な環境で使用するには、適切な取り扱いと丁寧な取り扱いが不可欠です。精密測定機器とそれらに使用する工具は、慎重な取り扱いが必要です。重い工具や金型は、優しく取り扱い、優しく置いてください。部品を置く際に過度の力を加えると、花崗岩の表面に修復不可能な損傷を与え、プラットフォームの使い勝手を損なう可能性があります。
さらに、清潔さは美観とメンテナンスにとって非常に重要です。花崗岩は耐薬品性がありますが、油やグリースが過剰に付着したワークピースは、設置前に適切に洗浄する必要があります。これを怠ると、長期間にわたり花崗岩の機械部品に斑点や汚れが生じる可能性がありますが、プラットフォーム自体の物理的精度には影響しません。
作業台、サイドガイド、トップガイドに Precision Granite Mechanical Components を選択することで、メーカーは高精度機器に求められる測定精度と再現性を効果的に確保できます。
投稿日時: 2025年11月10日