角度差法による大理石試験台の平坦度の検証と測定ツール製造プロセス

大理石試験台は、天然花崗岩を素材とした高精度の基準測定ツールです。計測機器、精密機械部品、試験ツールの校正に広く使用されています。花崗岩は結晶が細かく、硬い組織をしており、非金属性のため塑性変形を防ぎます。そのため、大理石試験台は優れた硬度と精度を備え、理想的な平面基準ツールとなっています。

角度差法は、平面度検証において一般的に用いられる間接測定法です。水準器またはオートコリメータを用いて、ブリッジを介して測定点を連結します。隣接する2点間の傾斜角を測定することで、プラットフォームの平面度誤差を算出します。測定点は、メーターパターンまたはグリッドパターンのいずれかで配置できます。メーターパターンは操作が簡単ですが、グリッドパターンはより多くの反射鏡を必要とし、調整も複雑です。この方法は、特に中型から大型の大理石試験プラットフォームに適しており、全体的な平面度誤差を正確に反映します。

オートコリメータを使用する場合、ブリッジ上の反射鏡は対角線または指定された断面に沿って段階的に移動します。機器は角度データを読み取り、それを直線平面度誤差値に変換します。プラットフォームが大型の場合は、反射鏡の数を増やすことで機器の移動量を減らし、測定効率を向上させることができます。

間接測定に加え、大理石のプラットフォームの平坦度検査には直接測定も広く用いられています。直接測定では、平面偏差値を直接取得します。一般的な方法としては、ナイフエッジ定規、シム法、標準板表面法、レーザー標準器測定などがあります。この方法は直線偏差法とも呼ばれます。角度偏差法と比較して、直接測定はより直感的で、迅速な結果が得られます。

大理石測定工具の製造工程

大理石測定ツールの製造工程は複雑で高精度が求められ、各工程において厳格な管理が求められます。まず、材料の選定が非常に重要です。石材の品質は最終製品の精度に決定的な影響を与えます。経験豊富な技術者が観察と測定を通じて、色、質感、欠陥などを総合的に評価し、高品質な材料を厳選しています。

材料選定後、原石は要求仕様のブランクに加工されます。作業者は、加工誤差を回避するために、図面に基づいてブランクを正確に配置する必要があります。その後、手作業による研磨が行われ、作業面が設計精度と顧客の要件を満たすようにするために、忍耐強く細心の注意を払った作業が求められます。

加工後、各測定ツールは厳格な品質検査を受け、平坦度、真直度、その他の精度指標が基準を満たしていることを確認します。最終的に合格製品は梱包・保管され、お客様に信頼性の高い高精度の大理石検査ツールを提供します。

ZHHIMG の大理石試験プラットフォームと測定ツールは、厳格な製造プロセスと高精度のテストを通じて、平面基準と測定精度に対する精密製造業界の高い要求を満たし、産業試験と機器校正に信頼性の高いサポートを提供します。