花崗岩のベースは単なる支持構造をはるかに超えるものです。それは、ハイリスクな産業機械、計測機器、そして光学システムにとって、決定的なゼロ基準面なのです。このコアコンポーネントの安定性と完全性は、精密アセンブリ全体の性能、精度、そして寿命を直接左右します。花崗岩のベースが設計仕様と現代の製造業の極めて厳しいニーズの両方を満たすためには、包括的かつ厳格な受入プロトコルが不可欠です。
ZHONGHUI Group (ZHHIMG®) では、独自の ZHHIMG® Black Granite が世界をリードするテクノロジーの基盤を形成しており、社内の品質方針である「精密ビジネスに過度の要求があってはならない」が検証プロセスのすべてのステップの指針となり、業界の標準を確立しています。
表面を超えて：幾何学的および視覚的検証
初期受入段階は、綿密な目視検査から始まります。表面仕上げは均一に滑らかで、微細な亀裂、欠け、取り扱い痕など、重要な平坦性を損なうようなものは一切ありません。当社の花崗岩は、均一で深みのある色合いと最小限の脈状構造を特徴としており、材料の均一性を確保しています。エッジは精密に仕上げられ、通常は面取りまたは丸みを帯びており、安全上のリスクや組み込み時の欠けにつながる可能性のある鋭角を排除しています。清浄度は絶対条件です。残留加工油や粉塵がないこと、そして部品がすぐに高純度で使用できる状態であることを確認する必要があります。
しかし、最も重要な段階は寸法と精度の検証です。レーザートラッカーや高解像度CMM（ドイツおよび米国の国立計量標準研究所のパートナーが使用しているものと同じ機器）といった最先端の計測ツールを用いて、すべての主要寸法（長さ、幅、高さ）を認証図面と照合します。特に重要なのは、基本的な幾何公差を確認することです。平面度誤差、平行度、垂直度はすべて、DIN、ASME、またはJIS規格の等級要件に準拠している必要があります。このプロセスにより、花崗岩の形状がトレーサビリティを備え、設置されたシステムの絶対基準面として使用できることが確認されます。
コアのテスト：物理的な完全性とパフォーマンス
真の品質は、表面下で物理特性試験によって実証されています。ZHHIMG® Black Graniteの優れた性能は、モース硬度と圧縮強度の試験によって定量化されています。硬度試験は、継続的な使用において表面の完全性を維持する上で重要な要素である、ベースの摩耗と傷に対する耐性を評価します。圧縮強度試験は、ベースが微小な破損や変形のリスクなしに、非常に大きな静的および動的負荷に安全に耐えられることを確認します。過酷な環境や屋外に設置されるベースについては、耐候性と耐腐食性に関する追加試験を実施し、数十年にわたる持続的な性能を保証します。
最後に、見落とされがちですが、不可欠なステップとして、統合コンポーネントとコンプライアンスの検証があります。これには、品質、材料仕様、そして埋め込まれたねじ込み式インサートや取り付けブッシングの正しい取り付けが含まれます。これらは、花崗岩製のベースと機械構造を繋ぐ重要なインターフェースです。さらに、安全基準と環境基準の遵守は絶対不可欠です。当社は複数の認証（ISO 9001、14001、45001、CE）を取得しているメーカーとして、材料に有害な放射性物質が含まれていないこと、そしてすべての製造および取り扱いが最高水準の国際規制枠組みに準拠していることを保証しています。
ZHHIMG® は、当社が製造するすべてのベースとコンポーネントにわたってこれらの厳格な受け入れ基準を維持することにより、当社製品が必要な安定性と精度を満たすだけでなく、それを上回ることを保証し、世界中の超精密産業の信頼を保証します。
投稿日時: 2025年11月17日