花崗岩定盤は、様々な業界における精密測定・検査作業に不可欠です。これらのプラットフォームは、製造業や機械工学分野におけるマーキング、位置決め、組立、溶接、試験、寸法検査などに広く利用されています。
花崗岩検査プレートの主な用途
花崗岩検査プラットフォームは、次のような用途に最適な高精度の基準面を提供します。
寸法検査と測定
組み立てと位置決め作業
マーキングとレイアウト操作
溶接治具とセットアップ
校正と動的機械試験
表面の平坦性と平行度の検証
真直度および幾何公差のチェック
これらのプレートは、機械加工、航空宇宙、電子機器、自動車、ツール製造において重要なツールであり、精度が重要なプロセスに信頼性の高い平坦性を提供します。
表面品質評価
花崗岩定盤が厳格な品質基準を満たしていることを確認するために、国家計量法および測定規制に従って表面テストが行われます。
検査密度は以下のとおりです。
グレード0およびグレード1: 25mm²あたり最低25の測定点
グレード2：最低20ポイント
グレード3：最低12ポイント
精度グレードは 0 から 3 まで分類され、グレード 0 は最高レベルの精度を提供します。
検査範囲とユースケース
花崗岩の表面プレートは、以下の基礎として機能します。
機械部品の平坦度測定
平行度や真直度を含む幾何公差解析
高精度のマーキングとスクライビング
一般部品および精密部品検査
これらはテストベンチの固定具としても使用され、次のような効果をもたらします。
座標測定機（CMM）
工作機械の校正
固定具と治具のセットアップ
機械的特性試験フレームワーク
素材と表面の特徴
これらのプラットフォームは、次のような特徴を持つ高品質の天然花崗岩から作られています。
寸法安定性
優れた硬度
耐摩耗性
非磁性
作業面は次のようにカスタマイズできます。
V字溝
Tスロット、U溝
丸い穴または細長いスロット
すべての表面は、特定の平坦度と仕上げ許容差を満たすように、慎重に研磨され、手作業でラッピングされています。
最終的な考え
花崗岩製の検査プレートは、工作機械、電子機器、航空宇宙、計測機器など、20以上の業界に欠かせないツールです。その構造と試験手順を理解することで、精密作業における最適な使用が可能になります。
これらのツールをワークフローに適切に統合することで、品質管理プロセスの精度と信頼性が向上します。
投稿日時: 2025年7月29日