産業用非破壊検査とX線検査とは

産業用非破壊検査（NDT）
産業用非破壊検査（NDT）とは、検査対象物に損傷を与えることなく、部品や材料の内部または表面の欠陥、材料特性、構造的完全性を検出、評価、分析するために産業界で使用される一連の技術的手法を指します。製造、航空宇宙、エネルギー、冶金、建設などの業界で広く適用されており、製品の品質確保、事故防止、コスト削減に役立っています。

一般的な産業用非破壊検査方法:

1. 超音波検査（UT）
   • 高周波音波を使用して反射信号を分析することで内部欠陥（亀裂、空隙など）を検出します。
   • 厚い材料や金属部品に適しています。
2. 放射線検査（RT）
   • X線およびガンマ線検査が含まれます。電磁放射線（X線）を用いて材料を透過し、フィルムまたはデジタルセンサー上に内部構造の画像を形成します。
   • ひび割れ、介在物、溶接欠陥などの欠陥の検出に効果的です。
3. 磁性粒子試験（MT）
   • 強磁性材料に磁場を印加して磁化します。欠陥箇所に磁性粒子が蓄積することで、表面または表面近傍の欠陥が明らかになります。
   • 鉄鋼部品の検査によく使用されます。
4. 浸透探傷試験（PT）
   • 液体浸透液を表面に塗布します。欠陥が浸透液を吸収し、現像液を用いて表面を貫通する欠陥を可視化します。
   • 金属やプラスチックなどの非多孔質材料に適しています。
5. 渦電流検査（ET）
   • 電磁誘導を利用して、導電性材料の表面または表面下の欠陥を検出します。渦電流パターンの変化によって欠陥を検出します。
   • 航空宇宙産業や自動車産業で広く使用されています。

産業用非破壊検査におけるX線

原則:

• X 線は検査対象の物体を透過し、その強度は物質の密度と厚さに応じて減少します。
• 欠陥（空隙、亀裂、異物など）は、吸収率の違いにより、画像媒体（フィルムまたはデジタル検出器）上に明確な影として現れます。

用途:

1. 溶接検査
   • 溶接部の不完全な融合、気孔、またはスラグの混入を検出します。
2. 航空宇宙部品
   • タービンブレード、エンジン部品、複合材料に隠れた欠陥がないか検査します。
3. 製造品質管理
   • 内部欠陥を特定することで鋳造または鍛造の完全性を確保します。
4. パイプラインおよび圧力容器の検査
   • 分解せずにパイプやタンクの構造的健全性を評価します。

利点:

• 文書化と再分析のために永久的な視覚記録 (レントゲン写真) を提供します。
• 厚い材料や複雑な形状に適しています。
• 表面と内部の欠陥の両方を検出できます。

制限事項:

• 長期間の曝露による健康リスクがあるため、厳格な安全対策（放射線遮蔽など）が必要です。
• 特殊な技術を使用しない限り、低密度材料（プラスチックなど）には効果が低くなります。
• 他の NDT 方法に比べて設備コストと運用コストが高くなります。

NDTとX線検査の主な違い:

まとめ：