NDEとは何ですか？
非破壊評価（NDE）は、しばしば非破壊検査（NDT）と同義語として使用されます。しかし、技術的には、NDEはより定量的な性質を持つ測定を指すために使用されます。例えば、NDE法は欠陥の位置を特定するだけでなく、欠陥のサイズ、形状、方向など、欠陥に関する様々な情報を測定するために使用されます。NDEは、破壊靭性、成形性、その他の物理的特性といった材料特性を決定するために使用される場合もあります。
いくつかの NDT/NDE テクノロジー:
医療業界で使用されている非破壊検査（NDT）および非破壊検査（NDE）で使用されている技術の一部は、すでに多くの方がご存知でしょう。レントゲン撮影を経験した方も多いでしょうし、胎児の検査のために医師が超音波検査を行った経験のあるお母さんも多いでしょう。X線や超音波は、非破壊検査（NDT）/非破壊検査（NDE）の分野で使用されている技術のほんの一部に過ぎません。検査方法の数は日々増えていますが、以下に最も一般的に使用されている方法を簡単にまとめました。
視覚および光学検査（VT）
最も基本的な非破壊検査方法は目視検査です。目視検査員は、部品の表面の欠陥がないか確認する単純な検査から、コンピュータ制御のカメラシステムを使用して部品の特徴を自動的に認識・測定する検査まで、幅広い手順を踏みます。
放射線検査（RT）
RT（放射線透過検査）は、透過性ガンマ線またはX線を用いて、材料や製品の欠陥や内部構造を検査する検査です。X線装置または放射性同位元素を放射線源として用います。放射線は部品を透過し、フィルムなどの媒体に照射されます。得られた影絵には、部品の内部構造と健全性が示されます。材料の厚さと密度の変化は、フィルム上の明るい部分または暗い部分として示されます。以下のX線写真で暗い部分は、部品の内部空隙を表しています。
磁性粒子試験（MT）
この非破壊検査法は、強磁性材料に磁場を誘導し、その表面に鉄粒子（乾燥状態または液体に懸濁した状態）を散布することで行われます。表面および表面近傍の欠陥は磁極を発生させるか、磁場を歪ませることで鉄粒子を引き寄せ、集中させます。これにより、材料表面に欠陥が目に見える形で現れます。以下の画像は、乾燥磁性粒子を用いた検査前後の部品を示しています。
超音波検査（UT）
超音波検査では、高周波音波を材料に照射することで、欠陥を検出したり、材料特性の変化を特定したりします。最も一般的に用いられる超音波検査技術はパルスエコー法です。パルスエコー法では、試験対象物に音波を照射し、内部欠陥や部品の幾何学的表面からの反射波（エコー）を受信機に返します。以下は、横波溶接検査の例です。画面の上限まで伸びている表示に注目してください。この表示は、溶接部内の欠陥から反射された音によって生成されています。
浸透探傷試験（PT）
検査対象物に可視染料または蛍光染料を含む溶液を塗布します。余分な溶液は対象物の表面から除去されますが、表面の欠陥部分には残ります。次に、現像液を塗布して浸透液を欠陥から引き出します。蛍光染料の場合は、紫外線を照射することで浸透液が明るい蛍光を発し、欠陥を容易に視認できます。可視染料の場合は、浸透液と現像液の鮮やかな色のコントラストにより、「浸透液」が容易に確認できます。以下の赤い表示は、この部品に存在する欠陥の数を表しています。
E電磁気試験（ET）
変化する磁場によって、導電性材料に電流（渦電流）が発生します。この渦電流の強度は測定可能です。材料に欠陥があると、渦電流の流れが中断され、検査員は欠陥の存在を察知します。渦電流は材料の導電性と透磁率にも影響を受けるため、これらの特性に基づいて材料を選別することが可能です。下の写真は、技術者が航空機の翼の欠陥を検査しているところです。
リークテスト（LT）
圧力容器、圧力容器、構造物における漏れの検出と位置特定には、いくつかの手法が用いられます。漏れは、電子聴音装置、圧力計による測定、液体およびガス浸透探傷法、そして簡単なシャボン玉試験などを用いて検出できます。
アコースティックエミッションテスト（AE）
固体材料に応力が加わると、材料内の欠陥から「エミッション」と呼ばれる音響エネルギーの短いバーストが放出されます。超音波検査と同様に、アコースティックエミッションは特殊な受信機で検出できます。エミッションの強度と到達時間を調べることで、エミッションの発生源、例えば位置などの情報を収集し、評価することができます。
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投稿日時: 2021年12月27日