これらの高精度な花崗岩部品の完璧な組み立てと統合を確実にするために、技術者はどのような具体的な要件とプロトコルに従う必要がありますか?

最終組立製品の品質は、花崗岩そのものだけでなく、組立工程における厳格な技術要件の厳密な遵守にかかっています。花崗岩部品を組み込んだ機械の組立を成功させるには、単なる物理的な接続をはるかに超える綿密な計画と実行が求められます。

組立手順における重要な最初のステップは、すべての部品の徹底的な洗浄と準備です。これには、すべての表面から残留鋳砂、錆、切削片を除去することが含まれます。大型機械の内部キャビティなどの重要な部品には、防錆塗料が塗布されます。油や錆で汚染された部品は、ディーゼル油や灯油などの適切な溶剤で徹底的に洗浄し、自然乾燥させる必要があります。洗浄後、接合部品の寸法精度を再検証する必要があります。例えば、スピンドルのジャーナルとベアリングの嵌合、または主軸台の穴の中心距離は、作業を進める前に綿密にチェックする必要があります。

潤滑もまた、絶対に欠かせないステップです。部品を取り付けたり接続したりする前に、接合面、特にスピンドルボックス内のベアリングシートや昇降機構のリードスクリューとナットのアセンブリなどの重要な部分に潤滑剤を塗布する必要があります。ベアリング自体は、取り付け前に徹底的に洗浄し、防錆コーティングを除去する必要があります。この洗浄中に、転動体と軌道面の腐食を検査し、自由に回転することを確認する必要があります。

伝動部品の組み立てには、特定の規則が適用されます。ベルト駆動の場合、プーリーの中心線は平行で、溝の中心は完全に一致している必要があります。過度のオフセットは、張力の不均一、滑り、および急速な摩耗につながります。同様に、噛み合ったギアは、軸の中心線が平行で同一平面内にある必要があり、軸方向のずれを2mm未満に抑え、正常な噛み合いクリアランスを維持する必要があります。ベアリングを取り付ける際は、技術者は力を均等かつ対称的に加え、力のベクトルが転動体ではなく端面に一致するようにする必要があります。これにより、傾きや損傷を防止できます。取り付け中に過度の力がかかった場合は、直ちに組み立てを中止して検査を行う必要があります。

工程全体を通して継続的な検査が必須です。技術者は、すべての接合面の平坦性と変形を確認し、バリを除去して、接合部がしっかりと水平かつ確実に締まっていることを確認する必要があります。ねじ接続部には、設計仕様に基づいて、ダブルナット、スプリングワッシャー、割りピンなどの適切な緩み止め装置を組み込む必要があります。大型または帯状のコネクタは、均一な圧力分布を確保するために、中心から外側に向かって対称的にトルクをかける特定の締め付け手順が必要です。

最後に、組立作業は、作業の完全性、すべての接続部の精度、可動部品の柔軟性、潤滑システムの正常性など、詳細な始動前点検で終了します。機械が始動すると、直ちに監視段階が開始されます。移動速度、滑らかさ、スピンドル回転数、潤滑圧力、温度、振動、騒音など、主要な動作パラメータを観察する必要があります。すべての性能指標が安定し、正常であることが確認された場合にのみ、機械は完全な試運転に移行できます。これにより、完璧に組み立てられた機構によって、花崗岩製のベースの高い安定性が最大限に発揮されることが保証されます。