CNC 装置に関して言えば、花崗岩のベッドは機械をサポートし、動作中の安定性を提供するために使用される重要なコンポーネントです。機械の重量や振動にも耐えられる丈夫な素材なので、メーカーからも人気があります。ただし、花崗岩層の寿命と性能を確保するには、適切な切削液を使用することが重要です。
切削液は、切削工具を潤滑して摩擦を軽減するために、機械加工プロセス中に使用される冷却剤の一種です。また、ワークピースから金属片を除去し、機械や材料への損傷を防ぐのにも役立ちます。切削液の選択は、加工される材料、切削工具の種類、動作条件などのいくつかの要因によって決まります。
CNC 装置で使用される花崗岩層用の切削液を選択する場合、メーカーは次の要件を考慮する必要があります。
1. 防食性
花崗岩は、腐食や劣化しやすい天然石です。したがって、耐腐食性のある切削液を選択することが重要です。液体は花崗岩の床を錆やその他の形態の腐食から保護し、機械の寿命を長くすることができる必要があります。
2. 非攻撃的な特性
花崗岩は硬くて緻密な材料であるため、攻撃性のない切削液が必要です。この液体は、花崗岩の層を弱めたり損傷したりする可能性のある化学反応を引き起こしてはなりません。また、材料の表面を傷つける可能性のある研磨粒子があってはなりません。
3. 低粘度
花崗岩の床に使用される切削液は粘度が低く、容易に流れて材料の表面に残留物を残さない必要があります。これは、機械がスムーズに動作し、余分な液体が詰まらないようにするために重要です。
4. 放熱
機械加工プロセス中に切削工具は熱を発生し、機械やワークに損傷を与える可能性があります。したがって、花崗岩層に使用される切削油は、優れた放熱特性を備えている必要があります。切削工具から発生する熱を吸収して放散し、機械を低温に保ち、材料への損傷を防ぐことができなければなりません。
5.環境に優しい
最後に、環境に優しい切削液を選択することが重要です。液体には、環境に害を及ぼす可能性のある有害な化学物質や物質が含まれていてはなりません。これは、環境に悪影響を与えることなく、機械が安全かつ責任を持って動作することを保証するために重要です。
結論として、CNC 装置に花崗岩のベッドを使用するには、使用する切削液を慎重に検討する必要があります。機械の寿命と性能を確保するには、適切な液体を選択することが重要です。メーカーは、自社の機械に適切な切削液を選択する際に、切削液の耐食性、非攻撃性、低粘度、熱放散、環境に優しい特性を考慮する必要があります。そうすることで、機械がスムーズかつ安全に動作し、ダウンタイムを最小限に抑えて高品質の製品を生産できるようになります。
投稿日時: 2024 年 3 月 29 日