高速レーザー装置に花崗岩のベースが欠かせないのはなぜでしょうか？4つの隠れたメリットをご紹介します。

チップや精密部品の製造に使用される高速レーザー装置において、一見普通の花崗岩のベースは、実は隠れた問題を回避する鍵となります。一体どんな目に見えない「精密キラー」を解決できるのでしょうか？今日は一緒に見ていきましょう。
I.「振動の幽霊」を撃退：振動干渉に別れを告げる
高速レーザー切断では、レーザーヘッドが1秒間に数百回も振動するため、わずかな振動でも切断面が粗くなります。鋼製ベースはまるで「拡大オーディオシステム」のように、設備の稼働や外部車両の通過による振動を増幅します。花崗岩ベースの密度は3100kg/m³と高く、内部構造は「鉄筋コンクリート」のように緻密で、振動エネルギーの90%以上を吸収します。ある光電子企業の実測によると、花崗岩ベースに変更した後、切断されたシリコンウェハのエッジ粗さはRa1.2μmから0.5μmに低下し、精度は50%以上向上しました。

第二に、「熱変形の罠」に抵抗する：温度はもはや問題を引き起こさない
レーザー加工中、設備から発生する熱によってベースが膨張・変形することがあります。一般的な金属材料の熱膨張率は花崗岩の2倍です。温度が10℃上昇すると、金属ベースは12μm変形する可能性があります。これは人間の髪の毛の直径の1/5に相当します。花崗岩は熱膨張率が非常に低く、長時間使用しても変形を5μm以内に抑えることができます。これは、設備に「恒温装甲」を装着するのと同じようなもので、レーザーの焦点が常に正確で誤差のない状態を保つことを保証します。
iii. 「摩耗危機」の回避：機器の耐用年数の延長
高速移動するレーザーヘッドは機械ベースと頻繁に接触するため、粗悪な材質はサンドペーパーのように摩耗してしまいます。花崗岩はモース硬度6～7で、鋼鉄よりも耐摩耗性に優れています。通常使用で10年使用した場合、表面摩耗は1μm未満です。一方、金属製のベースは2～3年ごとに交換する必要があるものもあります。ある半導体工場の統計によると、花崗岩製の機械ベースを導入してから、設備のメンテナンスコストが年間30万元削減されました。
4番目、「インストールリスク」を排除：正確なワンステップ完了
従来の機械ベースは加工精度に限界があり、取り付け穴位置の誤差が±0.02mmに達する場合があり、設備部品の精度が確保できないことがあります。ZHHIMG®花崗岩ベースは5軸CNC加工により、穴位置精度は±0.01mmです。CAD/CAMによるプレファブリケーション設計と組み合わせることで、設置時にレゴブロックのように完璧にフィットします。ある研究機関は、導入後、設備のデバッグ時間が3日から8時間に短縮されたと報告しています。