PCB 掘削装置が ZHHIMG® 花崗岩ベースを好むのはなぜですか?

PCB 精密穴あけ加工の分野では、ZHHIMG® 花崗岩ベースは、その 4 つの主な利点により、スチール ベースの好ましい代替品となっています。
1. 安定した構造：優れた変形耐性
密度3100kg/m³の黒色花崗岩を選定しました。内部の鉱物結晶は緻密で、自然内部応力はほぼゼロです。長期荷重を受ける鉄骨フレームの格子滑り問題と比較すると、花崗岩フレームは変形を90%以上抑制し、掘削装置の位置決め精度を±1μmに長期にわたって維持します。
2. 高い振動吸収効率：穴あけ精度が3倍向上
花崗岩の内部鉱物摩擦は自然な減衰効果を生み出し、掘削工程における振動エネルギーの90%を吸収します（鋼板ベースでは30%しか吸収できません）。あるPCBメーカーの実測によると、花崗岩ベースの設置後、0.1mmの微細穴壁面の粗さがRa1.6μmからRa0.5μmに低下し、ドリルビットの寿命が2倍に延びました。
3. 強力な熱安定性：温度差の影響を最小限に抑えます
熱膨張係数はわずか5.5×10⁻⁶/℃（鋼鉄製は11.5×10⁻⁶/℃）です。装置の連続運転温度が10℃上昇した場合、花崗岩製ベースの熱変形は5μm未満であるのに対し、鋼鉄製ベースは12μmに達し、熱膨張・収縮による穴位置ずれを効果的に回避します。
加工精度：ナノメートルレベルの基準で保証
5軸CNC研削盤で加工され、平坦度は±0.5μm/m以内に制御され、カスタムTスロット、ネジ穴、その他の複雑な構造にも対応しています。ある掘削設備工場の事例では、花崗岩製の機械ベースの取り付け穴位置精度は±0.01mmに達し、鋼製機械ベースと比較して50%向上し、設備の試運転時間を大幅に短縮しました。

コストと環境面でのメリット：初期コストは15%高くなりますが、耐用年数は10年以上（鉄骨の場合はわずか5年）で、メンテナンスは不要です。花崗岩の採掘と加工における炭素排出量は、鉄鋼製錬における炭素排出量よりも40%低く、グリーン製造のトレンドにも合致しています。