ニュース - 花崗岩定盤研削：精度の鍵

製造、計測、エンジニアリングなど、超精密測定とワークの位置決めが求められる業界に携わっている方なら、花崗岩定盤を目にしたことがあるでしょう。しかし、なぜ研削が製造工程において不可欠な工程なのか、疑問に思ったことはありませんか？ZHHIMGは、花崗岩定盤の研削技術を習得し、世界的な精度基準を満たす製品を提供しています。そこで本日は、そのプロセス、その背後にある科学、そしてそれがお客様の業務にとってなぜ重要なのかを解説します。

根本的な理由：妥協のない精度は研削から始まります

花崗岩は、その自然な密度、耐摩耗性、そして低熱膨張性により、定盤に最適な素材です。しかし、原石の花崗岩ブロックだけでは、工業用途に求められる厳しい平坦性と滑らかさの要件を満たすことはできません。研磨加工により、表面の凹凸、深い傷、構造上の欠陥などを取り除き、長期的な精度を確保します。これは、他の加工方法では実現できない高い信頼性です。

重要なのは、この研磨工程全体が温度管理された部屋（恒温室）で行われることです。なぜでしょうか？それは、わずかな温度変化でも花崗岩はわずかに膨張または収縮し、寸法が変化する可能性があるためです。研磨後、さらに工程を設け、完成したプレートを恒温室で5～7日間放置します。この「安定化期間」により、残留内部応力が解放され、プレートが使用開始された際に精度が「元に戻る」のを防ぎます。

ZHHIMGの5段階研削プロセス：粗ブロックから精密工具まで

当社の研削ワークフローは、効率性と絶対的な精度のバランスをとるように設計されています。各ステップは前のステップに基づいて構築され、長年にわたって信頼できる定盤を作成します。

① 粗挽き：基礎作り

まず、粗粉砕（荒削りとも呼ばれます）を行います。ここでの目標は、以下の2つの重要な要素を制御しながら、原石の花崗岩ブロックを最終的な形状に成形することです。

厚さ: プレートが指定された厚さの要件を満たしていることを確認します (それ以上でもそれ以下でもありません)。

基本的な平坦化：大きな凹凸（突起や凹凸のあるエッジなど）を取り除き、表面を予備的な平坦度範囲内に収めます。このステップは、後のより精密な作業の準備となります。

② セミファイングラインディング：深い傷を消す

粗研磨後も、最初の工程で生じた目に見える傷や小さなへこみがプレートに残っている場合があります。中微研磨では、より細かい研磨剤を使用してこれらの傷を滑らかにし、平面度をさらに高めます。この工程を終える頃には、プレートの表面は既に「加工可能な」レベルに近づいており、深い傷はなく、細かい部分のみの仕上げとなります。

③ 微研削：精度を新たなレベルへ

次は、精研磨に移ります。この工程では、平面度の精度向上に重点を置き、平面度の許容範囲を最終要件に近い範囲まで絞り込みます。「土台を磨く」と考えてください。表面がより滑らかになり、中精研磨による微細な凹凸が除去されます。この段階で、プレートは既に市場に出回っているほとんどの未研磨の花崗岩製品よりも高精度になっています。

④ 手仕上げ（精密研削）：正確な要件の達成

ZHHIMGの専門知識が真価を発揮するのは、まさに手作業による精密研磨です。機械が前工程を担う間、熟練した技術者が手作業で表面を仕上げます。これにより、ごくわずかな偏差も正確に測定し、一般的な測定、CNC加工、あるいはハイエンドの計測用途など、お客様の精度ニーズに正確に応えるプレートを実現します。プロジェクトはどれも同じではありません。手作業による仕上げにより、お客様独自の仕様にも対応いたします。

⑤ 研磨：耐久性と滑らかさの向上

最後のステップは研磨です。表面を滑らかに見せるだけでなく、研磨には2つの重要な目的があります。