大規模な精密組立・検査の分野では、基礎となる部分はその上で測定される測定値と同等の精度が求められます。Precision Granite T-Slot Platformは、安定性の高い治具ソリューションの最高峰であり、従来の鋳鉄では厳しい環境下では達成が困難な性能基準を実現します。
ZHHIMG® では、数十億年にわたる地質学的安定性を活用し、これらの重要なプラットフォームを当社の特殊な高密度黒色花崗岩から設計し、比類のない精度と耐久性を備えた計測基盤を提供しています。
ZHHIMG®花崗岩の妥協のない品質
当社のTスロットプラットフォームは、優れた物理的強度で知られる厳選された花崗岩から、細心の注意を払って作られています。この素材は、以下の理由から選ばれています。
- 長期寸法安定性：何億年にもわたる自然老化を経て、花崗岩の構造は均一で、内部応力は実質的に存在せず、線膨張係数は極めて低い。そのため、経年変化による変形はゼロであり、高荷重下でもグレード0またはグレード00の精度を維持できる。
- 耐腐食性：花崗岩は酸、アルカリ、腐食に対して本質的に耐性があります。この重要な非金属特性により、プラットフォームは錆びず、給油も不要で、埃が溜まりにくく、メンテナンスも非常に容易で、金属製の代替品よりもはるかに長い耐用年数を保証します。
- 熱および磁気中性：プラットフォームは室温でも精度を維持するため、金属プレートに求められる厳格な一定温度条件が不要です。さらに、非磁性であるため磁気の影響を防ぎ、湿度の影響を受けないスムーズな動作と信頼性の高い測定結果を保証します。
生産サイクル：精度には時間がかかる
当社は世界最速の精密花崗岩加工業者ですが、Tスロットプラットフォームに必要な品質を実現するには、細心の注意を払った工程を要します。カスタムメイドの精密花崗岩Tスロットプラットフォームの標準的な製造サイクルは約15～20日ですが、サイズ（例：2000mm×3000mm）によって異なります。
プロセスは厳格です。
- 材料の調達と準備 (5～7 日): 最適な花崗岩ブロックを調達して配送します。
- 粗加工とラッピング（7～10日）：まず、CNC装置を用いて必要なスラブサイズに切断されます。その後、恒温槽に送られ、熟練の職人による初期研削、研磨、そして手作業による表面ラッピングが繰り返し行われます。熟練の職人の多くは30年以上の経験を有しています。
- Tスロットの作成と最終計測（5～7日）：精密なTスロットが平面に丁寧に機械加工されます。その後、プラットフォームは恒温環境で厳密な最終検査を受け、計測基準への適合性を確認した後、梱包して物流に備えます。
花崗岩Tスロットの必須用途
Tスロットの採用により、グラナイトプラットフォームは受動的な検査面から能動的な固定ベースへと進化します。精密グラナイトTスロットプラットフォームは、主に以下のような重要な産業プロセスにおいて、ワークピースを固定するための基本的な作業台として利用されています。
- 機器のデバッグと組み立て: 精密機械の構築と調整のための高精度で安定した基準を提供します。
- 固定具とツールのセットアップ: 大規模な機械加工や修理作業に必要な固定具とツールを取り付けるための主要な基盤として機能します。
- 測定とマーキング: 機械加工および部品製造業界における重要なマーキング作業と詳細な計測タスクのための最高レベルのリファレンスを提供します。
計量検定手順に厳密に従って製造され、グレード0とグレード00に分類されるZHHIMG® Tスロットプラットフォームは、現代の大量生産の精密作業に必要な高い剛性、高硬度、そして優れた耐摩耗性を備えています。組立工程や測定工程の完全性が不可欠な場合、精密グラナイトTスロットプラットフォームの安定性は理にかなった選択肢です。
投稿日時: 2025年11月10日