XYZT 精密ガントリー移動プラットフォーム花崗岩コンポーネントの設置と試運転: 詳細によって精度が決まります。

XYZT精密ガントリー移動プラットフォームは花崗岩コンポーネントを採用しており、設置およびデバッグプロセスにおいて多くの特殊な要件があります。一般的な材料コンポーネントの設置プロセスと比較して、高精度性能の利点を最大限に発揮するには、主要なリンクに特別な制御を施す必要があります。
基礎サポートとレベル調整
一般的な材料部品の基礎支持要件は比較的広いですが、花崗岩部品は密度が高く脆いため、より強固で平坦な基礎支持が必要です。設置前に、設置地盤または基礎プラットフォームの支持力が機器総重量の2～3倍以上であることを確認し、高精度レベルを使用して基礎の平坦度誤差が±0.1mm/m以内に制御されていることを確認してください。設置プロセスでは、専門的なくさび鉄と調整ボルトを使用してプラットフォームの水平度を微調整し、XYZTプラットフォームの水平偏差がどの方向でも±0.05mm/mを超えないようにします。このリンクは非常に重要です。わずかな偏差でも、花崗岩部品を長期間使用すると、局所的な不均一な力の亀裂が発生し、プラットフォームの精度と安定性に影響を与える可能性があります。

取り扱いと位置決め
花崗岩部品は重くて壊れやすいため、取り扱いには細心の注意が必要です。通常の素材は簡単に持ち上げられるのとは異なり、花崗岩部品の取り扱いには、衝突防止のための柔らかい保護パッドを備えた専門的な吊り上げ設備を使用する必要があります。位置決めプロセスでは、レーザー距離計やトータルステーションなどの高精度測定機器を使用することで、プラットフォームの位置決め誤差を±0.02mm以内に制御します。通常の素材部品の設置における位置決め精度の要件が比較的緩いのに対し、花崗岩部品の正確な位置決めは、その後の動作精度に直接関係しています。位置決めが正確でない場合、ガイドレール、リードスクリューなどの伝動部品に不均一な応力が生じ、摩耗が悪化し、プラットフォームの寿命と動作精度が低下します。
接続して修正する
通常の材料部品の接続方法は多様で、故障許容率が高いのに対し、花崗岩部品の接続には特別な配慮が必要です。特殊なバインダーや機械的接続を使用する場合は、プロセス要件に厳密に従って操作する必要があります。接着剤を使用する場合は、コーティングの厚さと均一性を正確に制御して、結合強度を確保し、バインダーの厚さの不均一性による応力集中を回避する必要があります。機械的接続では、適切なボルトとナットを選択し、締め付けトルクを制御し、花崗岩の割れを引き起こす過度の締め付けを防ぐ必要があります。接続が完了したら、超音波探傷器などの機器を使用して接続部分を検出し、欠陥がないことを確認し、プラットフォームの全体構造の安定性と精度維持能力を確保します。
電気および制御システムの試運転
電気・制御システムのデバッグ段階では、通常の材料部品は電気パラメータの微調整に対する感度が比較的低く、花崗岩部品の高精度特性には、より正確な電気パラメータのマッチングが必要です。専門的なデバッグソフトウェアを使用して、モーターの速度、トルクなどのパラメータを細かく調整し、プラットフォームの移動の加減速プロセスがスムーズで滑らかになり、位置決めが迅速かつ正確になるようにする必要があります。高精度センサーを介してプラットフォームの動作状態をリアルタイムで監視し、制御システムにフィードバックして最適化と調整を行い、プラットフォームがミクロン、さらにはナノメートルレベルの移動指示を正確に実行できるようにすることで、花崗岩部品の高精度の潜在能力を十分に発揮します。