自動車製造の精密化時代において、部品の検出精度は車両全体の安全性と信頼性を直接左右します。世界の自動車産業における品質管理の中核規格であるISO/IEC 17020は、試験機関の設備性能に厳しい要件を課しています。ZHHIMGの花崗岩測定プラットフォームは、卓越した安定性、高精度、そして信頼性を備えており、自動車業界がISO/IEC 17020認証を取得するための重要な試験ベンチマークとなり、車両全体の品質管理の確固たる基盤を築いています。
ISO/IEC 17020認証の厳格な基準
ISO/IEC 17020「あらゆる種類の検査機関の運営に関する一般要求事項」は、検査機関の公平性、技術力、管理の標準化を確保することを目的としています。自動車業界では、この認証取得において、試験装置には長期安定性、環境干渉への耐性、そして超高精度の測定基準が求められます。例えば、エンジンブロックの平面度の検出誤差は±1μm以内に抑えられ、シャシー部品の寸法測定の再現精度は±0.5μmに達しなければなりません。装置の性能に少しでも逸脱があれば、認証が不合格となり、ひいては車両全体の品質認証や市場参入に影響を与える可能性があります。
花崗岩素材の自然の利点は、精度の基礎となります
ZHHIMG花崗岩測定プラットフォームは、内部に緻密で均一な鉱物結晶を有する高純度の天然花崗岩で作られており、3つの主要な利点があります。
究極の熱安定性：熱膨張係数は5～7×10⁻⁶/℃と低く、鋳鉄の半分しかありません。自動車製造工場における高温設備の稼働や頻繁な空調の起動・停止といった複雑な環境下でも、寸法安定性を維持し、熱変形による測定基準のずれを回避します。
優れた防振性能：独自の減衰特性により、外部振動の90%以上を素早く吸収します。工作機械の加工時に発生する高周波振動から、物流輸送時に発生する低周波振動まで、安定した測定環境を提供し、データの精度と信頼性を確保します。
優れた耐摩耗性：モース硬度6～7の測定プラットフォームは、部品の測定を頻繁に行ってもプラットフォーム表面の摩耗が極めて少なく、±0.001mm/mという極めて高い平坦度を長期間維持できるため、機器の校正頻度を減らし、メンテナンスコストを削減します。
超精密加工技術により精度が飛躍的に向上
ZHHIMGは世界をリードする加工技術を採用し、CNC研削・研磨などの12段階の精密工程を経て、花崗岩測定プラットフォームの平坦度を業界最高水準に引き上げています。レーザー干渉計によるリアルタイム校正と組み合わせることで、各プラットフォームの平坦度誤差を±0.5μm以内に制御し、粗さRa値は0.05μmに達し、自動車部品の鏡面に匹敵する高精度検査基準を提供します。
自動車業界におけるフルシナリオアプリケーションの検証
エンジン製造分野において、ZHHIMG花崗岩測定プラットフォームは、シリンダーブロックとシリンダーヘッドの平坦度と穴径精度の検出において安定したベンチマークを提供し、自動車メーカーの主要部品の廃棄率を30%削減することに貢献しています。シャシーシステム検査においては、安定した測定環境により、サスペンションアームやステアリングナックルなどの部品の形状・位置公差検出誤差を±0.3μm以内に抑え、車両の総合的な操縦性能を効果的に向上させました。世界的に有名な自動車企業がZHHIMGプラットフォームを導入した後、ISO/IEC 17020認証を取得しました。製品品質の一貫性が大幅に向上し、顧客からの苦情率が45%減少しました。
ライフサイクル全体にわたる品質保証システム
ZHHIMGは、原材料の選別、生産・製造、工場検査を含む全工程にわたる品質管理システムを構築しています。各プラットフォームは、72時間の恒温恒湿試験、振動疲労試験、電磁両立性試験を受けています。
自動車産業のインテリジェント化と電動化への高度化を背景に、ZHHIMGのグラナイト測定プラットフォームは、その卓越した精度と信頼性の優位性により、自動車産業がISO/IEC 17020認証を取得するための中核機器となっています。従来の燃料車から新エネルギー車まで、ZHHIMGは自動車メーカーの品質管理レベルの向上を継続的に支援し、世界の自動車産業の高品質な発展に力強い推進力を与えています。
投稿日時: 2025年5月13日